[发明专利]一种耐腐蚀压铸件的加工工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：

1）熔化、精炼：将原料放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；

2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将1）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；

3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，冷却成型；

4）去毛边：将3）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；

5）抛丸处理：将4）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100-120目，时间为3-5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；

6）表面处理：将5）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-10℃-5℃，氧化时间为60-75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，其特征在于：所述除渣剂与原料的质量比为900-1100：0.5-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，其特征在于：所述保温炉中设置有温度报警器。