[发明专利]一种耐腐蚀压铸件的加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）熔化、精炼；2）转运除气；3）压铸成型；4）去毛边；5）抛丸处理；6）表面处理；本发明一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，采用硬质氧化阳极对零件表面处理，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种压铸件，特别是一种具有膜层均匀，耐腐蚀性强，使用寿命长的压铸件。

背景技术

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；对于使用环境对于压铸件的膜层有一定的腐蚀性使其脱落，压铸件失去膜层的保护，对零件的使用效果和寿命都有影响。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：一种具有膜层均匀，耐腐蚀性强，使用寿命长的压铸件。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：

1）熔化、精炼：将原料放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；

2）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将1）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；

3）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，冷却成型；

4）去毛边：将3）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；

5）抛丸处理：将4）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100-120目，时间为3-5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；

6）表面处理：将5）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-10℃-5℃，氧化时间为60-75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。

优选的，所述除渣剂与原料的质量比为900-1100：0.5-1.5。

优选的，所述保温炉中设置有温度报警器。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，采用硬质氧化阳极对零件表面处理，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命长。

具体实施方式

本发明所述的一种耐腐蚀压铸件的加工工艺，具体工艺步骤包括：

1）熔化、精炼：将原料ADC12#铝锭2T放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，一炉铝熔液放入2Kg除渣剂，除渣剂放入后用打渣勺均匀搅拌让其与铝熔液杂质充分反映，当铝液表层浮出灰装的东西方可用打渣勺将这些杂质捞出放入废料框中；