[发明专利]豆沙节水精洗设备及工艺

说明书

本发明公开了一种豆沙节水精洗设备，包括架体、多道第一淋水管、多道第一多角筛、第一集液槽、多道第二淋水管、多道第二多角筛、第二集液槽和驱动装置，将打浆机处理后形成的豆沙和豆皮加水后经第一多角筛震荡过滤处理，使豆皮和豆沙分离，豆皮留在第一多角筛内部并由第一出料口排出，豆沙溶于水形成豆沙浆渗出第一多角筛经第一集液槽进入第二多角筛，在第二多角筛内豆沙浆经过多次淋水和震荡过滤，使溶于水的豆胶和蛋白由第二多角筛的筛网渗下并经第二集液槽底部的排水口随废水排出，完成对豆沙的除胶除蛋白工作，留存与第二多角筛内部的豆沙浆有第二出料口排出后通过泵打入压滤设备进行脱水，挤压后得到高纯度细腻，口感好的豆沙。

技术领域

本发明涉及豆沙加工技术领域，尤其涉及一种豆沙节水精洗设备及工艺。

背景技术

现阶段豆料洗沙主要过程为将豆类蒸煮熟后，通过泵排入胶体磨进行处理，由于胶体磨是硬性处理(上下模具对磨)，部分豆皮也被破碎到与豆沙相同的细度。磨好的豆沙与豆皮加水混合形成的豆浆，通过泵送入六角筛机进行筛分，磨细的豆皮汇同豆沙与水一起流转到沉沙槽，经过十几分钟的沉淀，豆沙豆皮与水分层，这时需要将上层水放掉并重新加入清水，相同的加放水工艺要重复3-4次方可达到去除豆胶与蛋白的要求，再将达标的豆沙浆通过泵输送至压滤机进行挤压得到豆沙。而且上述豆料洗沙处理过程普遍存在设备占地面积大，用水多，劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种豆沙节水精洗设备及工艺，解决现有技术中豆料洗沙工作繁琐效率低，劳动强度大，设备占地面积和用水量需求较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，提供一种豆沙节水精洗设备，包括：

架体，所述架体的一侧由上至下依次设置有第一出料口和第二出料口；

设置于所述架体内上部的多道第一淋水管；

对应设置于各道第一淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第一多角筛，各所述第一多角筛的筛网细度为60目至100目，各所述第一多角筛的一端与第一入料口连通，另一端与所述第一出料口连通；

设置于所述第一多角筛下方的第一集液槽，所述第一集液槽的底部设置有多个第二入料口；

设置于所述第一集液槽下方的多道第二淋水管；

对应设置于各道第二淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第二多角筛，各所述第二多角筛的筛网细度为260目至400目，各所述第二多角筛的一端与所述第二入料口连通，另一端与所述第二出料口连通；

设置于所述第二多角筛下方的第二集液槽，所述第二集液槽的底部开设有排液口；

设置于所述架体上用于驱动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛转动的驱动装置。

进一步的，所述第一多角筛和所述第二多角筛均为六角筛。

再进一步的，所述驱动装置包括设置于所述架体上的电机，所述电机通过链条和链轮的传动作用带动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛转动。

再进一步的，各所述第一入料口的一端均通过输料管路与打浆机连通，所述输料管路上设置有多个与各所述第一入料口一一对应的出料管端口，各所述出料管端口通过法兰件与各所述第一入料口连接；各所述第一入料口的另一端分别伸入与之对应的第一多角筛的内部。

再进一步的，所述第二入料口包括：

设置于所述第一集液槽底部的出料管；

一端与所述出料管通过法兰件连接且另一端伸入所述第二多角筛内部的入料溜槽。