[发明专利]一种精密不锈钢带材的焊接方法

说明书

本发明涉及一种精密不锈钢带材的焊接方法，属于焊接技术领域，解决不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处焊接工艺生产效率低、焊接不牢固的技术问题，包括以下步骤：a、将前一卷不锈钢带材的末尾部分和后一卷不锈钢带材的带头部分压接在焊接工作台上；b、不锈钢带材重叠部位压紧；c、不锈钢带材重叠部位焊接；d、调整钢带的位置；e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。本发明通过对焊接过程中影响焊接质量的各种因素进行分析，反复进行焊接工艺试验，经本焊接方法焊接后，提高不锈钢带材的焊接质量，避免了发生焊接不牢导致断带的现象，降低重复性工作，缩短焊机故障时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处的焊接技术领域，特别涉及一种精密不锈钢带材的焊接方法。

背景技术

冷轧生产线为保证生产的连续性，在重卷、光亮退火、带钢清洗工序中需要将前一卷钢的末端和后一卷钢的头部进行焊接对接。但是由于焊接工艺不当，导致焊接时间过长，降低生产效率，焊接的过程中发生熔核偏移飞溅损坏设备，更甚者焊接不牢发生断带等生产事故。这不仅造成了高额的设备维护费用，还影响了焊接的质量，降低了生产的正常进行。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处焊接工艺生产效率低、焊接不牢固的技术问题，提供一种精密不锈钢带材的焊接方法。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种精密不锈钢带材的焊接方法，包括以下步骤：

a、将前一卷不锈钢带材的末尾部分和后一卷不锈钢带材的带头部分压接在焊接工作台上，其中前后两卷不锈钢带材重叠部分的长度为50mm～80mm；

b、不锈钢带材重叠部位压紧：

在不锈钢带材重叠部位的宽度方向上分别用两个压板压紧，在两个压板之间设置焊轮，焊轮将不锈钢带材的重叠部位压紧，焊轮的滚动方向与不锈钢带材的轧制方向垂直；

c、不锈钢带材重叠部位焊接：

焊接电流设置为2KA～5KA，焊轮的压力设置为3～4.5bar，焊轮的速度设置为1600～3200mm/min，焊接周波数设置为3～4个，对不锈钢带材重叠部位焊接第一道焊缝；

d、调整钢带的位置，使得下一道焊缝距步骤c中焊接的第一道焊缝距离为10mm～20mm；

e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。

进一步地，所述步骤a中，后一卷不锈钢带材的带头部分在搭接焊之前，需将钢带表面的油污擦拭干净。

进一步地，所述不锈钢带材的厚度为0.1mm≤h≤0.5mm。

进一步地，所述前后两卷不锈钢带材中，一卷不锈钢带材的厚度不超过另一卷不锈钢带材厚度的2倍。

进一步地，所述步骤c中，钢带厚度为：0.35mm≤厚度≤0.5mm时，焊接电流为4KA～5KA，焊接周波设置为4个，焊轮的压力设置为3～3.5bar，焊轮的速度设置为1600～2000mm/min。

进一步地，所述步骤c中，钢带厚度为：0.1mm≤厚度＜0.35mm时，焊接电流为2KA～4.5KA，焊接周波设置为3个，焊轮的压力设置为3.5～4.5bar，焊轮的速度设置为2000～3200mm/min。

进一步地，所述步骤c中，焊缝位置的选择应当避开钢带焊接表面有氧化层的位置。