[发明专利]一种高表面质量铝镀层钢板及生产方法

权利要求书

1.一种高表面质量铝镀层钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

1)铁水预处理；

2)转炉冶炼；

3)合金微调站；

4)RH炉精炼；

5)连铸；

6)铸坯出炉；

7)热轧；

8)终轧；

9)卷取；

10)冷轧；

11)清洗；

12)连续退火；

13)热浸镀，冷却；

14)光整及拉矫；

所述热浸镀具体为：镀液温度为640～720℃，钢板入锅温度为640～720℃，浸镀时间为2～5s；

所述冷却工艺具体为：热浸镀后的带钢从铝锅引出后以80℃/s的冷却速度快速冷却至≤550℃，然后再以60℃/s的速度冷却至塔顶辊，温度≤300℃；水淬段进口温度≤150℃，水淬后带钢温度≤40℃；

所述高表面质量铝镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板含有以下质量百分含量的化学成分：0.0010％≤C≤0.25％；0.010％≤Si≤0.60％；0.06％≤Mn≤2.0％；P：≤0.015％；S：≤0.025％；Als：0.030％～0.055％；N：≤0.0050％；Ti：≤0.10％；Nb：≤0.10％；Cr≤0.15％；B≤0.0035％,余量为Fe和不可避免的杂质；所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 7％～11％、Fe 1.0％～3.0％、La 0.05％～0.20％、Ti 0.05％～0.2％，余量为Al和少量不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)连铸具体为：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃；步骤6)铸坯出炉温度控制在1160℃～1260℃。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤8)终轧温度控制在850℃～950℃。

4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其特征在于，步骤9)卷取温度控制在680℃～760℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤10)冷轧总压下率控制在50％～80％，轧硬卷表面粗糙度Ra值控制在2.0～3.5μm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤11)所述清洗具体为：带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃；清洗后带钢表面残油量≤100mg/m²，表面残铁量≤10mg/m²。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤14)所述光整及拉矫：光整延伸率控制在0.5％～2.0％，拉矫延伸率控制在0.2％～1.0％。