[发明专利]一种具有优异耐热、耐高温氧化性热浸镀层钢板及生产方法

权利要求书

1.一种具有优异耐热、耐高温氧化性热浸镀层钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁水预处理；

2)转炉冶炼；

3)合金微调站；

4)RH炉精炼；

5)连铸；

6)铸坯出炉；

7)热轧；

8)终轧；

9)卷取；

10)冷轧及清洗；

11)连续退火；

12)热浸镀铝硅，然后冷却；

13)光整及拉矫；

步骤12)热浸镀铝硅：镀液温度为640～720℃，钢板入锅温度为640～720℃，浸镀时间为2～5s；

将步骤12)热浸镀后的镀铝硅钢板经风机进行冷却处理，冷却速率20℃/s-80℃/s；

所述具有优异耐热、耐高温氧化性热浸镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板含有以下质量百分含量化学成分为：C：0.020％或0.015％；Si：为0.070％或0.060％；0.10％≤Mn≤0.45％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Al：0.020％～0.055％；N：≤0.0050％，N含量不为0；Ti：≤0.10％，Ti含量不为0；Nb：≤0.10％，Nb含量不为0,余量为Fe和不可避免的杂质；所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 3-5％，Fe 1.1％～3.0％，La 0.05％～0.2％、Mg 0.05％～0.2％，余量为Al和少量不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃，步骤6)铸坯出炉温度控制在1160℃～1260℃。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤7)热轧：六机架连轧，一次、二次出入口高压除鳞，步骤8)终轧温度控制在850℃～950℃。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤9)卷取温度控制在680℃～760℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤10)冷轧总压下率控制在50％～80％，轧硬卷表面粗糙度Ra值控制在0.4～1.6μm。

6.根据权利要求1或5所述的生产方法，其特征在于，步骤10)所述清洗具体为：碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤11)连续退火：还原炉内气氛按体积百分含量为：H₂：5％～10％，余量为N₂；炉内露点控制在-20～-50℃，均热温度控制在720℃～850℃。