[发明专利]一种以AlN/C为埋烧粉的高热导率AlN陶瓷及其制备方法在审
| 申请号： | 201810545784.4 | 申请日： | 2018-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN108439993A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 吕明;李维雄 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | C04B35/581 | 分类号： | C04B35/581;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 何淑珍;冯振宁 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化铝陶瓷 制备 高热导率 稀土金属氧化物 陶瓷 氮化铝 碱土金属氟化物 稀土金属氟化物 致密化烧结 基本原料 湿磨混合 无压烧结 质量分数 烧结 第二相 复合物 热导率 助烧剂 晶界 碳粉 造粒 成型 微观 引入 调控 | ||
1.一种以AlN/C为埋烧粉的高热导率AlN陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将AlN、烧结助剂混合，球磨均匀，得混合物；
（2）将步骤（1）所得混合物烘干，然后造粒；
（3）将步骤（2）所得颗粒干压成型后进行冷等静压处理，得氮化铝样品；
（4）用埋烧粉对步骤（3）所得氮化铝样品进行埋烧，得到AlN陶瓷；
所述埋烧粉包括AlN和C。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述烧结助剂为稀土金属氟化物、稀土金属氧化物、碱土金属氟化物和稀土金属氧化物中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述烧结助剂的加入量为AlN和烧结助剂总质量的1%~7%。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨时加入溶剂异丙醇；所述球磨的时间为24~48小时。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述干压成型的压力为20~30MPa，保压时间为0.5~1min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述冷等静压的压力为150~200MPa，保压时间为1~2min。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述埋烧粉中AlN与C的质量比为100:0.1~100:0.6。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述埋烧粉中AlN与C的质量比为100:0.35。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述埋烧制度为：气氛炉、氮气作为保护气，在1650~1700℃保温4~6h，然后降温至1500~1550℃保温30~60min。
10.由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的一种以AlN/C为埋烧粉的高热导率AlN陶瓷。
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