[发明专利]自动供料装置

说明书

本发明的一个方面提供自动供料装置，包括机架，还包括供料机构、分离机构和排列机构，供料机构、分离机构和排列机构设于机架上，供料机构配置为将工件移至分离机构，分离机构配置为将工件进行分离并将其移至排列机构，排列机构配置为对工件进行排列；供料机构内的工件移至分离机构，分离机构将工件进行分离并将其移至排列机构，排列机构将工件进行排列；以机械自动化代替人手对工件进行排列进料，提高了工作效率、产品质量以及降低了对人力资源的使用。

技术领域

本发明涉及自动化生产装置，特别涉及自动供料装置。

背景技术

在球型灯生产线中，灯杯供料通常是由人工操作的。即，人工将灯杯进行排列并进行供料，这种供料方法不仅缓慢且浪费人力，工序耗时最久，拖慢整体生产线生产速度。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供自动供料装置，包括机架，还包括供料机构、分离机构和排列机构，供料机构、分离机构和排列机构设于机架上，供料机构配置为将工件移至分离机构，分离机构配置为将工件进行分离并将其移至排列机构，排列机构配置为对工件进行排列。

由此，供料机构内的工件移至分离机构，分离机构将工件进行分离并将其移至排列机构，排列机构将工件进行排列。以机械自动化代替人手对工件进行排列进料，提高了工作效率、产品质量以及降低了对人力资源的使用。

在一些实施方式中，排列机构包括排列带，排列带一端设有导向滑槽，排列带另一端设有压板组件，压板组件的一侧设有第二导向板。

由此，工件通过导向滑槽进入排列带，在排列带中经过第二导向板后到达压板组件，第二导向板对工件的浮高进行导向，压板组件对工件的浮高进行限位；工件在排列带中进行正位动作，排列机构将工件的摆放方向转化为自动化生产线所限定的摆放方向，以便于以后的生产工序。

在一些实施方式中，排列带包括调节固定架，调节固定架上设有运输组件，调节固定架包括固定块，固定块上设有平衡杆，平衡杆上设有第四连接块和调节件，第四连接块和调节件配合连接。

由此，可以通过调节件对运输组件的宽度进行调节，可以实现适应生产各种大小不一的工件。

在一些实施方式中，排列带上还设有第一感应器、第二感应器和排斥器，第一感应器与排斥器电联接，第二感应器和分离机构电联接。

由此，第二感应器检测工件的浮高，如若该工件浮高超出额定值，则触发排斥器，排斥器将该工件移出排列机构；第二感应器检测排列机构内的工件容量，如超出最大容量值，第二感应器将该信号传至分离机构，分离机构停止运作。

在一些实施方式中，压板组件包括第二连接块和第三连接块，第二连接块和第三连接块通过第二调节杆相连，第三连接块设有第三调节杆，第三调节杆连接有限位压板，第三调节杆处设有铰链件。

由此，通过调节第二连接杆可以对压板组件的高度进行调节、通过调节第三调节杆可以对压板组件的水平位置进行调节，这两种调节方法可以使压板组件适应生产大小不一的工件；第三调节杆设有铰链件，则方便应对卡件问题，可以通过该铰链件对卡件问题进行简单摆正。

在一些实施方式中，供料机构包括备料槽，备料槽上设有第一送料组件，备料槽一端设有送料槽，送料槽上设有第二送料组件。

由此，第一送料组件将备料槽内的工件的移至送料槽，送料槽内的第二送料组件再将送料槽内的工件移至下一工序。

在一些实施方式中，分离机构包括第一运输带，第一运输带上设有分离组件、第一导向板和限位槽，第一导向板和限位槽配合连接，分离组件设在第一导向板的一侧。

由此，工件在分离机构的第一运输带上进行运输至下一工序，在该运输过程中，分离组件对工件进行分离操作，工件因为自身重心原因在第一导向板和限位槽处进行导向及限位。