[发明专利]一种真空电镀底漆及其制备方法、真空电镀工艺

权利要求书

1.一种真空电镀底漆，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20~25份，双酚A环氧丙烯酸酯15~20份，乙酸乙酯14~18份，乙醇5~10份，聚苯乙烯微球2~6份，单硬脂酸甘油酯0.5~1.5份，光引发剂3~5份，流平剂0.6~1份，附着力促进剂1~1.4份和活性稀释剂15~25份。

2.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20~22份，双酚A环氧丙烯酸酯15~18份，乙酸乙酯14~18份，乙醇5~10份，聚苯乙烯微球2~4份，单硬脂酸甘油酯0.5~1.2份，光引发剂3~5份，流平剂0.6~1份，附着力促进剂1.2~1.4份和活性稀释剂18~25份。

3.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述聚苯乙烯微球的粒径为50~200nm。

4.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述附着力促进剂为羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述光引发剂为1173光引发剂、184光引发剂中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种真空电镀底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，取聚苯乙烯微球加入乙酸乙酯中，利用超声分散仪将苯乙烯微球均匀分散于乙酸乙酯中，得到第一混合物；

S2，取单硬脂酸甘油酯加入40℃的乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物；

S3，取上述第一混合物、第二混合物和二官能度聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、光引发剂、流平剂、附着力促进剂、活性稀释剂混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。

8.一种真空电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，准备权利要求1-6中任一项的真空电镀底漆；

步骤二，底漆喷涂及干燥：将待处理的素材上直接喷涂底漆，底漆在素材上的膜厚为13~15μm，底漆完成喷涂之后，在40~60℃的环境下，利用红外烘烤3~5min，接着采用紫外光照干燥；

步骤三，真空镀膜：在真空条件下，通过蒸馏或磁控溅射的方式对经步骤二处理之后的素材进行真空电镀，真空镀膜的膜厚为50~200nm，镀膜层为铝层、铬层和锡层中的一种；

步骤四，面漆喷涂及干燥：将经步骤三处理之后的素材上喷涂面漆，面漆在素材上的厚度为12~15μm，面漆喷涂之后，在40~45℃的环境下，利用红外烘烤3~5min，接着采用紫外光照干燥，得到完成真空电镀的成品。

9.根据权利要求8所述的一种真空电镀工艺，其特征在于，所述步骤二中紫外光的固化能量为900-1200mJ/cm²；所述步骤四中紫外光的固化能量为1000-1400mJ/cm²。

10.根据权利要求8所述的一种真空电镀工艺，其特征在于，所述素材为PS素材。