[发明专利]一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺

权利要求书

1.一种pvc共挤板生产系统，其特征在于，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机。

2.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。

3.根据权利要求2所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。

4.根据权利要求2所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。

5.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述螺筒分为五个区，每个区各由一个加热器进行加热。

6.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述冷却辊道架上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀。

7.一种pvc共挤板生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的pvc共挤板生产系统进行生产，该生产工艺主要包括以下步骤：

S1.采用高速混合机把芯板原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到芯材混合物；采用高速混合机把皮层原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到皮材混合物；

S2.把步骤S1得到的芯材混合物放入第一挤出装置的上料装置，并由该上料装置把芯材混合物送入对应的主料斗；把步骤S1得到的皮材混合物放入第二挤出装置的上料装置，并由该上料装置把皮材混合物送入对应的主料斗；

S3.在第一挤出装置的色料斗中放入芯板原料中的颜色原料；在第二挤出装置的色料斗中放入皮层原料中的颜色原料；

S4.芯材混合物和相应的颜色原料在第一挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；皮材混合物和相应的颜色原料在第二挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；

S5.混炼后的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中，形成pvc共挤板；

S6.通过定型装置把从成型模具中出来的pvc共挤板进行施压定型；

S7.通过冷却辊道架对定型后的pvc共挤板进行降温；

S8.通过裁切机把降温后的pvc共挤板按长度进行分切，并把分切好的pvc共挤板堆放在码放台上。