[发明专利]一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺

说明书

本发明提供了一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，包括挤出机、成型模具、定型装置、冷却辊道架、牵引装置、裁切机、码放台；所述挤出机包括机架、第一挤出装置、第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括螺筒、进料槽、色料喂料机、主喂料机；还提供一种pvc共挤板生产工艺，包括S1.把原料中除了颜色原料外的其它原料进行混合；S2.把混合为放入对应的主料斗；S3.色料斗中放入颜色原料S4.在螺筒中混炼；S5.注入成型模具中成型；S6.进行施压定型；S7.进行降温冷却；S8.进行分切和码放。采用该系统和工艺进行生产能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。

技术领域

本发明涉及pvc共挤板生产技术领域，特别涉及一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺。

背景技术

pvc共挤板由pvc芯板和设置在pvc芯板上下表面的pvc皮层组成，一般在生产pvc共挤板时会各自用挤出机对芯板原料和皮层原料进行混炼和挤出，把混炼好的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中形成pvc共挤板，然后对pvc共挤板进行冷却和分切；通常的，会把包括颜色原料在内的所有原料进行混合，然后放入挤出机的入料斗中进行生产，导致用于混合的混合机、挤压机的入料斗、以及相应的输送装置均会染上颜色，需要变换颜色时，需要长时间停机对这些设备进行清理，影响生产，而且有些设备内部存在清理死角，会导致难以清理干净影响产品质量。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，颜色原料不与其它原料共混，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种pvc共挤板生产系统，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述螺筒分为五个区，每个区各由一个加热器进行加热。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述冷却辊道架上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀。

一种pvc共挤板生产工艺，采用所述的pvc共挤板生产系统进行生产，该生产工艺主要包括以下步骤：