[发明专利]耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法

说明书

本发明公开一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品。与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：1)通过引入纳米光催化剂，纳米光催化剂在光照条件下可以产生超氧负离子，进而分解皮革制备过程中绝大多数有机物氧化为无机小分子，从而减小在制备过程中产生的COD等有害气体；本发明的方法制备的皮革有害物质排放量少，且具备更好的耐腐蚀、抗变形皮革的生产方法性能。

技术领域

本发明涉及皮革领域，具体涉及一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法。

背景技术

皮革工业是我国传统的特色优势工业，是我国轻工行业中的支柱产业，也是惠民利民行业，在国民经济中占据不可或缺的地位。特别是，经过改革开放以来30多年以来的发展，我国已经成为世界公认的世界皮革的生产中心、贸易中心和科技中心，成为世界皮革大国。

我国虽然是皮革大国，但还不是皮革强国。尤其是，制革工业的环境污染虽有较大程度的改善和减轻，但仍然没有从根本上解决。突出的问题仍然是石灰、硫化物、三价铬、氨氮、氯离子等的污染物尚远未消除，制革含铬固体废弃物和废水排放量居高不下的问题仍未解决,资源化技术的成熟度不高。据统计，2014年我国制革行业废水产生量约为1.42m3，CODcr产生量约为42.71万吨，氨氮产生量约为2.85万吨。经过治理，废水排放量约为1.15万吨，约占全国工业废水排放总量的0.5％，CODcr排放量约为1.49万吨，氨氮产生量约为3450万吨。制革污染物除废水外，还有大量的固体废弃物，通常，1t牛皮大约产生30～50m3的废水、150kg的污泥和约400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。如果不对制革工业的废水、废气、固体废弃物进行有效处理，任其排放，则势必会对环境以及人类的健康造成极大的影响和威胁。这些问题已经成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。2014年,《制革及毛皮加工工业废水排放标准》(GB30486-2013)颁布实施，对制革行业的环境与生态保护提出了更高的要求。且随着人们生活水平的提高，对皮鞋的耐腐蚀性能有了更高的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，有害物质排放量少，且具备更好的耐腐蚀、抗变形皮革的生产方法性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐腐蚀、抗变形功能性绿色皮革生产方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将20～26份纳米级二氧化硅、10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100-120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室温，常温光照下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；所述的纳米级二氧化硅的粒径为40～60nm；

2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4-6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1-3kg/cm²，转速为20～30转/分；提高亮度和平整度。

3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40-50份，皮革油脂为100-110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25Min；

4)所述的定涂为：常温下将2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感剂、90-100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min；

5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品。