[发明专利]一种再生涤纶毛毯的制备方法

权利要求书

1.一种再生涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

再生涤纶纱线经过织造，剖幅，定型，第一次烫光，第二次烫光，印染，固色，水洗，烘干，烫剪，裁剪，得到所述毛毯；

所述第一次烫光的温度为150～160℃，进布速度为7～11m/min；

所述第二次烫光的温度为160～168℃，进布速度为9～13m/min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造为将纱线引入经编机纺织成面料；

优选地，所述经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架(001)和固定在弹簧架(001)上的多个弹簧片(002)，相邻弹簧片(002)间隔相等，弹簧片(002)远离弹簧架(001)的一端设置有弹簧孔(003)，每根纱线通过一个弹簧孔(003)引入经编机；

优选地，所述弹簧片(002)的长度为10～12cm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述定型的温度为135℃～145℃；

优选地，所述定型的进布速度为6～9m/min。

4.根据权利要求1～3之一所述的制备方法，其特征在于，在所述第一次烫光和第二次烫光之间进行至少一次刷毛；

优选地，所述刷毛的次数为3～5次；

优选地，所述刷毛的进布速度为13～17m/min。

5.根据权利要求1～4之一所述的制备方法，其特征在于，所述印染采用分散染料印染，印染的pH值为4～5。

6.根据权利要求1～5之一所述的制备方法，其特征在于，所述固色为蒸化固色，蒸化固色的温度为120～130℃，时间为10～30min。

7.根据权利要求1～6之一所述的制备方法，其特征在于，所述水洗为将面料浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡；

优选地，所述含有清洗剂的水溶液的pH值＜11。

8.根据权利要求1～7之一所述的制备方法，其特征在于，在所述剖幅之后，定型之前还需进行去油；

所述去油为将面料浸入含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；

优选地，所述除油剂的浓度为2.3～3.4g/L。

9.根据权利要求1～8之一所述的制备方法，其特征在于，在所述印染之后，固色之前还需进行预烘，预烘的温度为90～110℃；

优选地，在所述烫剪之后，裁剪之前还需依次进行正面刷毛、反面起毛和反面刷毛；

优选地，所述反面起毛的进步张力为0.5～0.8，直针和弯针的转速差为16～19r/min。

10.根据权利要求1～9之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤(1)，织造：采用双针床拉舍尔经编机对毛纱原料和底布原料进行织造，所述经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架(001)和固定在弹簧架(001)上的多个宽度为0.2～0.4cm、长度为10～12cm的弹簧片(002)，相邻弹簧片(002)间隔0.1～0.4cm，弹簧片(002)远离弹簧架(001)的一端设置有弹簧孔(003)，每根纱线通过一个弹簧孔(003)引入经编机；

步骤(3)，剖幅：利用剖幅机对织造得到的面料进行剖幅；

步骤(4)，去油：将剖幅后的面料浸入浓度为2.3～3.4g/L的含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；

步骤(5)，定型：将去油后的白坯布在定型机上进行定型，进布速度设置为6～9m/min，定型温度设置为135～145℃；

步骤(6)，第一次烫光：使用双滚烫光机对定型后的坯布进行第第一次烫光处理，设置烫光机的进布速度为7～11m/min，烫光温度为150～160℃；

步骤(7)，刷毛：使用刷毛机对烫光后的坯布进行刷毛，刷毛的进布速度为13～17m/min，刷毛工序重复3～5次；

步骤(8)，第二次烫光：使用双滚烫光机对刷毛后的坯布再次第二次烫光，进布速度设置为9～13m/min，烫光温度为160～168℃；

步骤(9)，印染：采用分散染料对第二次烫光后的坯布进行印染，控制印染染料溶液的pH值为4～5；

步骤(10)，预烘：使用烘干机烘干印染后的坯布，烘干温度设置为90～110℃；

步骤(11)，蒸化固色：使用蒸化机对印染后的坯布进行蒸化固色，蒸化固色的温度设置为120～130℃，蒸化固色的时间设置为10～30min；

步骤(12)，水洗：将蒸化固色后的坯布浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡进行水洗，含有清洗剂的水溶液的pH值＜11；

步骤(13)，烘干：使用烘干机烘干水洗后的坯布；

步骤(14)，烫剪：对坯布的正面和反面进行烫光烫剪；

步骤(15)，正面刷毛：使用刷毛机对坯布的正面进行刷毛；

步骤(16)，反面起毛：使用刺果起毛机对坯布的反面进行起毛，设置起毛机的进布张力为0.5～0.8，直针和弯针的转速差为16～19r/min；

步骤(17)，反面刷毛：使用刷毛机对坯布的反面进行刷毛；

步骤(18)，裁剪：将坯布按订单尺寸裁剪；

步骤(19)，缝制：将裁剪后的坯布进行包边缝制，得到所述毛毯。