[发明专利]一种再生涤纶毛毯的制备方法

说明书

本发明涉及一种再生涤纶毛毯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：再生涤纶纱线经过织造，剖幅，定型，第一次烫光，第二次烫光，印染，固色，水洗，烘干，烫剪，裁剪，得到所述毛毯，所述第一次烫光的温度为150～160℃，进布速度为7～11m/min，所述第二次烫光的温度为160～168℃，进布速度为9～13m/min，与现有技术相比，本发明通过采用两次烫光工艺，调整了烫光工艺的时间和温度，使得得到的毛毯回弹率较现有技术中制备的毛毯提高10％以上，相应的，柔顺度和毛面效果较现有产品也有了较大的提升。

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种再生涤纶毛毯的制备方法。

背景技术

拉舍尔毛毯是采用拉舍尔双针床经编机编织而成的毛毯，拉舍尔毛毯通过对纱线进行经向编织，使得所有纱线都参与编织形成圈状结构，纱线之间没有延展联系，由于采用几百或上千根纱线同时参与编织，使得拉舍尔毛毯的尺寸稳定性极佳，产品基本没有落毛现象，而且，由于纱线之间分布均匀，进纱张力一致，使整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀，毛毯的弹性适中，立毛感强。由于产品在定型、编织中存在的应力很小，产品经洗涤后，尺寸和绒毛几乎没有变化。

涤纶是纺织中最主要的原料之一，每年都有巨量的涤纶废旧纺织品产生，废旧涤纶纺织品已经成为全球数量增长最快的固体垃圾之一，对涤纶废旧纺织品进行填埋处理大大加剧了环境的处理压力，而且，涤纶的生产需要消耗大量的石油资源，因此，对于废旧涤纶纺织品的回收利用是刻不容缓的事情。

再生涤纶，就是利用完全循环型化学回收再生技术，将废弃的涤纶面料服装或聚酯废料进行集中回收，经过粉碎制成颗粒状，然后经过化学处理分解成为聚酯原料，最后纺丝制成的涤纶，据统计，用1吨废聚酯瓶可以生产0.98吨左右的再生涤纶，可以减少6吨左右的石油消耗量和3立方米的填埋空间，为此，对于废旧涤纶的回收利用以再生涤纶的生产使用是发展循环经济、建设资源节约型社会的必然选择。

与普通涤纶相比，再生涤纶的吸湿性、透气性佳，但是再生涤纶的含油率较高、刚性大，且强力、耐热性和柔韧性不及普通涤纶，厂家生产的每批再生涤纶在性能、色泽上有一定差异，这就增加了其后续加工的难度，例如，CN105167483A中公开了一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，通过对再生聚酯原料进行织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作得到一种毛毯，其制得的毛毯相较于使用普通聚酯原料制备的毛毯柔顺度较低，作为保温覆盖物与身体反复接触或水洗多次后，毛面回弹性差，不能满足消费者的需求。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新的再生涤纶毛毯，进而生产出毛面效果更好、柔顺度更高、弹性更好的以再生涤纶为原料的毛毯。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛面效果更好、柔顺度更高、弹性更好的以再生涤纶为原料的毛毯的制备方法。

为达此目的，本发明提供了一种再生涤纶毛毯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

再生涤纶纱线经过织造，剖幅，定型，第一次烫光，第二次烫光，印染，固色，水洗，烘干，烫剪，裁剪，得到所述毛毯。

所述第一次烫光的温度为150～160℃，例如为151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃或159℃等，进布速度为7～11m/min，例如为7.5m/min、8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min或10.5m/min等。

所述第二次烫光的温度为160～168℃，例如为161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃或167℃等，进布速度为9～13m/min，例如为9.5m/min、10m/min、10.5m/min、11m/min、12m/min或12.5m/min等。