[发明专利]一种全自动苎麻剥麻生产线

说明书

本发明提供一种全自动苎麻剥麻生产线，包括沿物料传输方向依次设置的喂料装置、打麻装置、送麻装置、换向装置以及麻屑清理装置。苎麻茎秆从喂料斗进入喂料装置中，在一对碎茎辊的辗压作用下，使韧皮与麻壳分离及碾碎，在打麻装置的拍打作用下，使得麻骨及麻壳与纤维相分离，送麻装置将打麻后初步分离后的麻秆传送给换向装置，再经换向装置对麻秆进行首尾换向，最后经麻屑清理装置，将残留在纤维表面的麻屑和麻壳清理干净，解决了“鼠尾”问题。该苎麻剥麻生产线，实现了苎麻原料的喂入、剥制、麻屑及麻壳清理的自动化、一次性连续作业，无需人力反拉，大大减轻了机械剥麻的劳动强度、减少了剥麻辅助时间、提高了剥麻效率。

技术领域

本发明涉及农用器械技术领域，更具体地说，涉及一种全自动苎麻剥麻生产线。

背景技术

苎麻，俗称“中国草”，是我国特有的经济作物，由于苎麻纤维具有抑菌、透气、凉爽、防腐耐磨等优点，在纺织、安全绳等领域得到广泛应用。

苎麻属韧皮纤维作物，需经过剥麻、脱胶等工艺，将苎麻茎秆中的麻骨、韧皮部外层的麻壳以及韧皮中的部分胶质去除，以提取用于纺织的纤维原料。

目前，市面上主流的剥麻装置有三种，其一采用简易刮麻器剥麻，即手工扯皮后使用刮麻器刮去韧皮部外层的麻壳和部分胶质，此剥麻装置，结构过于简单、作业员劳动强度大、加工效率低；第二种装置为反拉式苎麻剥麻机，即，将苎麻鲜茎收割后，使用苎麻动力剥麻机去除茎秆中的麻骨、麻壳、麻叶以及部分胶质，由于剥麻过程中需要人工手握苎麻茎秆，将苎麻茎秆稍部喂入剥麻滚筒中进行纤维剥制，再换向手握已经剥好的稍部纤维，再将茎秆基部喂入剥麻滚筒中剥除干净，采用该装置的操作者，劳动强度大、作业效率低，无法满足市场的需求；第三种装置为横向喂入式大型苎麻剥麻机，采用苎麻茎秆横向喂入，稍部及茎部茎秆连续剥麻，虽然无需人工反拉，但剥制不彻底，且机器设备体积庞大、能耗大、使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动苎麻剥麻生产线，可以实现喂入、剥麻以及麻屑清理的自动化处理，其工作效率高、劳动强度小、剥麻彻底，有效的解决了“鼠尾”的问题。

本发明提供一种全自动苎麻剥麻生产线，包括设有喂料斗的喂料装置以及用以对碾压后的物料进行拍打的打麻装置，所述喂料装置包括纵向平行设置且外周面设有碾压齿的一对碎茎辊；

还包括用以对碾压后的物料进行传输的送麻装置、用以对物料进行首尾换向的换向装置以及用以对麻屑和麻壳进行清理的麻屑清理装置；

还包括用以驱动所述喂料装置、所述打麻装置、所述送麻装置、所述换向装置以及所述麻屑清理装置工作的驱动装置；

所述喂料装置、所述打麻装置、所述送麻装置、所述换向装置以及所述麻屑清理装置依次沿物料的传输方向设置。

优选的，一对所述碎茎辊包括垂直方向排列的上碎茎辊以及相对于所述上碎茎辊设于所述上碎茎辊下部的下碎茎辊，所述上碎茎辊和所述下碎茎辊的轴心位置分别固设有上碎茎轴和下碎茎轴；

所述喂料装置还包括碎茎辊支架，所述碎茎辊支架安装有分别与所述上碎茎轴和所述下碎茎轴同轴设置的滑块和轴承座，所述碎茎辊支架的顶部安装有调节螺栓，还包括压块和设于所述压块与所述滑块之间的压紧弹簧。

优选的，所述打麻装置包括打麻滚筒、安装于所述打麻滚筒的外周面且沿所述打麻滚筒的周向设置的多个打板，以及与所述打麻滚筒同轴设置、与所述打麻滚筒曲率相同，且与所述打麻滚筒的外周面留有间距的弧形打麻凹板。

优选的，所述换向装置包括换向滚筒以及安装于所述换向滚筒外周面的多个换向板。

优选的，所述麻屑清理装置包括纤维夹持主动轮、纤维夹持从动轮以及套装于所述纤维夹持主动轮和所述纤维夹持从动轮外周面的纤维夹持链；

还包括与所述纤维夹持链的运动方向平行设置、用以清除所述纤维夹持链中夹持麻类纤维表面粘连的麻屑的清理滚筒；