[发明专利]一种含氰贫液净化处理循环利用的方法

说明书

本发明涉及一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、酸碱中和、调浆磨矿、氰化提金的步骤，本发明的方法实现了氰化贫液的净化处理和循环利用，取消了氰化提金过程中的碱浸过程，减少了生产环节，提高了金银的浸出率，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。

技术领域

本发明涉及一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，属于黄金冶炼中废液的处理和环境保护技术领域。

背景技术

目前，我国的黄金生产中主要采用氰化法提取金银。尽管氰化法提取金、银是一种既经济又有效的方法，但由于氰化法采用氰化物浸出提取金银，氰化物又是一种剧毒的化学品，氰化浸出提金后产生的废液排放、治理等均需要投入大量的费用，因而氰化浸出提金后的贫液即含氰贫液基本均返回系统循环利用。虽然绝大部分的含氰贫液返回使用，但仍有部分含氰废液和洗液以及含氰残渣需要废弃，目的是减少或消除循环利用过程中形成的杂质离子对金银浸出以及置换带来的影响。为此这些物质在废弃前都必须经过处理，使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。

同时，在直接氰化提金的生产过程中，为了提高金精矿氰化金银的氰化回收率，通常采用清水进行湿法调浆，磨矿，碱浸等预先处理，使得生产流程复杂，操作过程稳定连续性差，并且造成生产成本较高。

因而研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决含氰贫液净化处理以及处理后液应用于直接氰化工艺过程，取消碱浸过程，减少生产环节，提高金银浸出率的技术方案显得尤为重要，以达到降低成本、提高危废物综合利用的目的。

发明内容

本发明针对现有氰化贫液的循环利用以及直接氰化提金过程存在的不足，提供一种含氰贫液净化处理循环利用的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，包括如下步骤：

1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8，向其中添加3～5kg/m³的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时；

2)硫化沉锌：向步骤1)反应后的液体中加入2～3kg/m³的硫化钠，搅拌反应得到含有硫化锌沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；

3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸混合，调节pH至2～3,向其中添加3～5kg/m³的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；

4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液中加碱中和，搅拌反应，使得反应后滤液的pH为8～9，得到中和后液；

5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为30～50g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为60～70wt％，磨矿20～30min，后调节pH为9～10；

6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN^-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10～40wt％，氰化时间20～50小时，所得氰化渣含金1.0～1.5g/t，金的浸出率达到96～97％，实现了含氰贫液的循环利用。

进一步，所述含氰贫液的总氰含量为1400～2100mg/L，金含量为0.015～0.03g/m³，银含量为0.06～0.10g/m³，铜含量为0.6～1.10g/L，锌含量为1～3.0g/L。

进一步，步骤1)～4)的搅拌反应在由2～3个串联的搅拌反应槽中进行。