[发明专利]一种催化裂化柴油生产BTX馏分的加氢方法有效
申请号: | 201810551124.7 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN110551523B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 胡志海;严张艳;任亮;吴昊;张毓莹;梁家林;许双辰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化裂化 柴油 生产 btx 馏分 加氢 方法 | ||
1.一种催化裂化柴油生产BTX馏分的加氢方法,包括:
(1)将催化裂化柴油切割为轻催化裂化柴油馏分和重催化裂化柴油馏分,切割点范围在260~350℃之间,所得轻催化裂化柴油馏分的组成中,以轻催化裂化柴油馏分的重量为基准,单环芳烃和双环芳烃含量之和大于等于70%,三环芳烃含量小于5%;以催化裂化柴油中含氮化合物的总重量为基准,轻催化裂化柴油馏分中含氮化合物的重量低于其50%,
(2)步骤(1)所得轻催化裂化柴油馏分进入低压加氢裂化单元,所述低压加氢裂化单元包括加氢精制反应区I和加氢裂化反应区I,分别装填加氢精制催化剂I和加氢裂化催化剂I,轻催化裂化柴油馏分在氢气的存在下依次与加氢精制催化剂I和加氢裂化催化剂I接触进行反应,其反应流出物分离出富氢气体后,进入分馏系统分馏得到富含BTX馏分、柴油馏分,所述低压加氢裂化单元中,氢分压为2.5MPa~6.9MPa,
(3)步骤(1)所得重催化裂化柴油馏分进入中压加氢裂化单元,所述中压加氢裂化单元包括加氢精制反应区II和加氢裂化反应区II,分别装填加氢精制催化剂II和加氢裂化催化剂II,重催化裂化柴油馏分在氢气的存在下,依次与加氢精制催化剂II和加氢裂化催化剂II接触进行反应,其反应流出物分离出富氢气体后,进入分馏系统分馏得到富含BTX馏分、柴油馏分,所述中压加氢裂化单元中,氢分压为7.0MPa~12.0MPa。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所得轻催化裂化柴油馏分的氮含量小于500μg/g。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所得重催化裂化柴油馏分的组成中,以重催化裂化柴油馏分的重量为基准,双环芳烃和三环芳烃含量之和大于等于70%,单环芳烃含量小于10%;以催化裂化柴油中含氮化合物的总重量为基准,重催化裂化柴油馏分中含氮化合物的重量不低于其50%。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)所得重催化裂化柴油馏分的氮含量不低于1000μg/g。
5.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)所得重催化裂化柴油馏分的组成中,以重催化裂化柴油馏分的重量为基准,三环芳烃含量小于25%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述切割点范围的上限值为T,T=65X12+356X2+86,X1为催化裂化柴油中咔唑类氮化物重量占含氮化合物总重量的百分数,X2为催化裂化柴油中多环芳烃的质量分数,所述的多环芳烃为双环以上芳烃的总和。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于,所述X1的取值范围为0~85%,所述X2的取值范围为35%~70%。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化裂化柴油的初馏点大于等于100℃,终馏点小于480℃。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,所述催化裂化柴油的初馏点大于等于150℃。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)和步骤(3)共用一个分馏系统。
11.按照权利要求1或10所述的方法,其特征在于,步骤(2)和步骤(3)中所得富含BTX馏分的馏程范围为50~205℃。
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