[发明专利]一种复合阻燃木材及生产工艺有效
申请号: | 201810553823.5 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108748451B | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 高伟;卢建军;钱蒋锋;钱海强;俞斌;傅泽勋;张玲云 | 申请(专利权)人: | 南通亚振东方家具有限公司 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/08;B27K3/04 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 226400 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 阻燃 木材 生产工艺 | ||
1.一种复合阻燃木材生产工艺,所述复合阻燃木材包括第一板材(1)、橡胶垫(2)、第二板材(3)、第三板材(4)、粘接层(5)、凸块(6)、导向套(7)、弹簧(8)、限位槽(9)、限位块(10)和导柱(11),所述第一板材(1)的顶部设置有导柱(11),所述导柱(11)的顶部两端均设置有限位块(10),所述导柱(11)的顶部通过弹簧(8)与导向套(7)的内壁连接,所述导向套(7)均匀安装在第二板材(3)的底部,所述第二板材(3)的顶部均匀安装有凸块(6),且通过凸块(6)与第三板材(4)连接,所述第三板材(4)的底部均匀开设有限位槽(9),所述限位槽(9)与凸块(6)为配合构件;所述复合阻燃木材的具体生产包括如下步骤,步骤一,原料选取及称量;步骤二,加热混合;步骤三,搅拌冷却;步骤四,过滤筛选;步骤五,侵蚀板材;步骤六,晾干;其特征在于:
其中上述的步骤一中,按照原料重量百分比分别为:磷酸氢二胺20-30%、硫酸镁20-30%、硼酸铵20-30%、氯化铵20-30%、消泡剂0.1-1%、分散剂0.1-1%和少量水,重量百分比之和为1进行称取;
其中上述的步骤二中,将反应釜中加入少量水,然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂,并加热搅拌混合;
其中上述的步骤三中,将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却,冷却温度至20-30℃,制成阻燃剂;
其中上述的步骤四中,将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤,除去杂质;
其中上述的步骤五中,选取板材,将其制作成规定的形状以及合格尺寸,误差为正负1mm,并且将其表面打磨光滑,然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中;
其中上述的步骤六中,将侵蚀过后的板材取出,并放置阳光下,自然晾干,然后将晾干后的板材包装。
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述第一板材(1)与第二板材(3)之间设置有橡胶垫(2),所述第二板材(3)与第三板材(4)之间设置有粘接层(5)。
3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,反应釜的温度在90-110℃,反应时间为2-3小时。
7.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,冷却时间为1-1.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺,其特征在于:所述各原料重量百分比分别为:磷酸氢二胺25%、硫酸镁25%、硼酸铵25%、氯化铵24%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%和少量水。
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