[发明专利]一种复合阻燃木材及生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合阻燃木材及生产工艺，包括第一板材、橡胶垫、第二板材、第三板材、粘接层、凸块、限位槽、限位块和导柱，所述第一板材的顶部设置有导柱，所述导柱的顶部两端均设置有限位块，所述导向套均匀安装在第二板材的底部，所述限位槽与凸块为配合构件，该发明，将第三板材盖在第二板材上，通过凸块与限位槽配合固定，并且通过粘接层粘接，粘接层为强力胶，在弹簧和橡胶垫的作用下具有良好的减震效果，可以降低振动；通过特定的配比磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并通过加热混合；搅拌冷却；过滤筛选；侵蚀板材；晾干，在保留木材原有形貌的前提下，有效的克服了无机阻燃剂的易流失性。

技术领域

本发明涉及阻燃剂设备技术领域，具体为一种复合阻燃木材及生产工艺。

背景技术

木材阻燃处理的历史悠久，上世纪４０年代后期开始尝试使用尿素等弱碱性有机氮化合物磷酸醋化，在木材中反应生成磷酸缩合物，使木材不仅具有阻燃性能且具有抗流失的功效，但是污染比较严重；由于时代的发展，人们越来越重视对环境问题的保护，给环境带来巨大危害的产品逐渐被人们摈弃，对环境污染较大的卤素阻燃剂的使用受到了极大限制。阻燃剂的发展趋势向着无毒、抑烟、高效的发展趋势。因此设计一种复合阻燃木材及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合阻燃木材及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种复合阻燃木材，包括第一板材、橡胶垫、第二板材、第三板材、粘接层、凸块、导向套、弹簧、限位槽、限位块和导柱，所述第一板材的顶部设置有导柱，所述导柱的顶部两端均设置有限位块，所述导柱的顶部通过弹簧与导向套的内壁连接，所述导向套均匀安装在第二板材的底部，所述第二板材的顶部均匀安装有凸块，且通过凸块与第三板材连接，所述第三板材的底部均匀开设有限位槽，所述限位槽与凸块为配合构件。

一种复合阻燃木材生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；

其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺20-30%、硫酸镁20-30%、硼酸铵20-30%、氯化铵20-30%、消泡剂0.1-1%、分散剂0.1-1%和少量水，重量百分比之和为1进行称取；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

根据上述技术方案，所述第一板材与第二板材之间设置有橡胶垫，所述第二板材与第三板材之间设置有粘接层。

根据上述技术方案，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种。

根据上述技术方案，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种。

根据上述技术方案，所述板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种。

根据上述技术方案，所述步骤二中，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时。