[发明专利]从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法在审
申请号: | 201810555821.X | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108588429A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 贺小塘;刘文;王欢;赵雨;李勇;吴喜龙 | 申请(专利权)人: | 贵研资源(易门)有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/00 |
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地址: | 651100 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧乙烷银催化剂 清洗 喷砂 资源综合利用 去离子水 合并液 含银 石灰石 贵金属 回收 熔炼 硝酸 金 银 清洗水 熔炼渣 重量份 放入 下层 回收率 保温 取出 上层 合并 | ||
1.从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,按如下步骤依次进行:
按重量份数计,将浓度为60%的硝酸1份加入去离子水9-11份中,搅拌均匀,加温使液体温度控制在70℃-90℃之间,加入失效环氧乙烷银催化剂5-7份,控制温度在70℃-90℃之间并搅拌反应1-2小时后,得液体1,取出残渣2;
将步骤A所得残渣2用去离子水9-11份,温度控制在70℃-90℃之间搅拌清洗15-30 分钟,收集清洗水,如此反复清洗5-8次,收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3,收集清洗后的残渣得清洗渣4;
将步骤B所得含银合并液3另外处理得到银,分析步骤B中所得清洗渣4;
将步骤B所得清洗渣4烘干后磨细至100-200目,纯度为60%-80%的石灰石6-8 份磨细至100-200目,与喷砂废料4-6份混合均匀放入熔炼锅中,以9℃-11℃/分钟的速率缓慢升温至1450℃-1550℃,保温1-4小时后,自然冷却至200℃,去弃浮在上层的熔炼渣5,得下层金相6;
将步骤D所得金相6经精炼工艺分离提纯,熔炼渣5球磨至100-200目,取样分析计算。
2.根据权利要求1所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,步骤A为:按重量份数计,将浓度为60%的硝酸1份加入去离子水10份中,搅拌均匀,加温使液体温度控制在70℃-90℃之间,加入失效环氧乙烷银催化剂6份,控制温度在70℃-90℃之间并搅拌反应1.5小时后,得液体1,取出残渣2。
3.根据权利要求1所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,步骤B为:将步骤A所得残渣2用去离子水10份,温度控制在70℃-90 ℃之间搅拌清洗20-25分钟,收集清洗水,如此反复清洗6-7次,收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3,收集清洗后的残渣得清洗渣4。
4.根据权利要求2所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,步骤B为:将步骤A所得残渣2用去离子水10份,温度控制在70℃-90 ℃之间搅拌清洗20-25分钟,收集清洗水,如此反复清洗6-7次,收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3,收集清洗后的残渣得清洗渣4。
5.根据权利要求1-4其中的任意一项所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,步骤D为:将步骤B所得清洗渣4烘干后磨细至120-170目,纯度为60%-80%的石灰石7 份磨细至120-170目,与喷砂废料5份混合均匀放入熔炼锅中,以10℃/分钟的速率缓慢升温至1500℃,保温2-3小时后,自然冷却至200℃,去弃浮在上层的熔炼渣5,得下层金相6。
6.根据权利要求1-4其中的任意一项所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,所述失效环氧乙烷银催化剂中主体成分为Al2O3 78-85%,Ag13-20%,MgO 1.2-1.6%,SiO2 0.6-1.0%,K2O0.4-0.6%,Fe2O3 0.08-0.12%。
7.根据权利要求5所述的从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法,其特征在于,所述失效环氧乙烷银催化剂中主体成分为Al2O3 78-85%,Ag 13-20%,MgO 1.2-1.6%,SiO2 0.6-1.0%,K2O0.4-0.6%,Fe2O3 0.08-0.12%。
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