[发明专利]从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法

说明书

本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法。按如下步骤依次进行：A、按重量份数计，将浓度为60%的硝酸1份加入去离子水，加入失效环氧乙烷银催化剂，得液体1，取出残渣2；B、将步骤A所得残渣2用去离子水搅拌清洗，收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3，收集清洗后的残渣得清洗渣4；C、将步骤B所得含银合并液3另外处理得到银；D、将步骤B所得清洗渣4，石灰石，与喷砂废料混合均匀放入熔炼锅中，升温至1450℃‑1550℃，保温1‑4小时，去弃浮在上层的熔炼渣5，得下层金相6。本发明金、银回收率高，实现了资源综合利用，变废为宝，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法。

背景技术

环氧乙烷是全球产量最大的有机化工产品之一，2013年全球环氧乙烷生产量约2500 万吨，我国的年产能超过500 万吨，每年实际生产量超过300万吨。目前，全球工业化生产装置几乎全部采用以银为催化剂的乙烯氧化法生产环氧乙烷，银催化剂是生产环氧乙烷的核心材料。在使用过程中，银催化剂的活性逐渐减弱、选择性降低，导致单位产品生产成本增加，因此使用2~4年后必须更换催化剂。按照产量推算，国内每年失效的环氧乙烷银催化剂约1500 吨，银催化剂中银含量约16-18％，可回收的银约250 吨。失效环氧乙烷银催化剂中主体成分为Al₂O₃ 78-85%，Ag 13-20%，MgO 1.0-1.6%，SiO₂ 0.6-1.0%，K₂O0.4-0.6%，Fe₂O₃ 0.08-0.12%。

LED行业生产过程中需要用到不锈钢支架，支架上会溅射喷镀一层黄金，形成了黄金镀层。根据镀层的情况，可以先用剥离工具等物理方法，把大部黄金镀层剥离下来，剩下少量的黄金，只能用喷砂机剥离。喷砂主要是石英砂，从喷砂机高速喷射的石英砂撞击支架上的少量黄金镀层，少量黄金从支架上被剥离，支架又返回使用。石英砂多次重复使用后，形成含黄金的喷砂废料。喷砂废料主体成分：Au 0.4-2%，SiO₂ 70-90%，Al₂O₃ 5-10%，MgO 2-5%，CaO 1-4%，Fe₂O₃ 1-3%，金的含量非常高，价值大，必须回收。传统金的回收方法是采用王水溶解-还原剂沉淀。由于喷砂废料中SiO₂含量非常高，王水溶解过程中会形成硅胶，过滤困难，造成金的回收周期长，回收率低，同时王水溶解过程中会产生NOx，操作气氛差，环境污染大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法，该方法不仅金、银回收率高，而且实现了资源综合利用，变废为宝，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法，按如下步骤依次进行：

A、按重量份数计，将浓度为60%的硝酸1份加入去离子水9-11份中，搅拌均匀，加温使液体温度控制在70℃-90℃之间，加入失效环氧乙烷银催化剂5-7份，控制温度在70℃-90℃之间并搅拌反应1-2小时后，得液体1，取出残渣2；

B、将步骤A所得残渣2用去离子水9-11份，温度控制在70℃-90℃之间搅拌清洗15-30分钟，收集清洗水，如此反复清洗5-8次，收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3，收集清洗后的残渣得清洗渣4；

C、将步骤B所得含银合并液3另外处理得到银，分析步骤B中所得清洗渣4；