[发明专利]一种退火窑侧墙塞孔与塞子结构

说明书

本发明提供了一种退火窑侧墙塞孔与塞子结构，包括塞孔本体、塞子本体；塞孔本体包括外侧板、内侧板、塞孔形成板，塞孔形成板包括外侧塞孔板、内侧塞孔板以及第二硬质保温板或第二陶瓷板；塞子本体包括封板、塞芯和密封组件，三者通过第一销轴连接，三者中心处横向贯穿有电加热孔，电加热孔中设有电加热插管；塞芯包括外侧塞体、内侧塞体以及第一硬质保温板或第一陶瓷板，三者通过第二销轴连接，外侧塞体与内侧塞体内填充有保温棉；密封组件为保温棉制密封件，与塞孔过盈配合。本发明结构大大降低了退火窑内外侧墙间的热桥面积，还降低了热辐射系数，使退火窑外侧板温度大大降低。

技术领域

本发明涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种退火窑侧墙塞孔与塞子结构。

背景技术

退火窑在玻璃生产线中属关键设备之一，其直接关系到玻璃成品的质量。退火窑的主要作用表现为：高温玻璃带在通过退火窑内部辊道的传送过程中，玻璃带温度按照规定的降温曲线降低至常温状态，使玻璃内部的永久应力降低至可控范围，以便后续的切裁等加工处理。

玻璃退火窑是一个连续退火设备，形状多为长方形，长度在60-300m(具体长度根据工艺需要确定)；其在通长方向上建立了稳定的温度制度，从退火窑入口内部温度约600℃，到出口温度约50℃。一般情况下，退火窑保温区，尤其是A区，其内部温度最高可达600℃，而退火窑外墙板温度则要求控制在75℃以下。

根据实际需要，退火窑侧墙通常安装有电加热孔，相应的侧墙塞孔与塞体结构具体如下：退火窑侧墙的外侧板(即退火窑外墙板)与内侧板之间设有塞孔，塞孔内配合有塞子，塞孔周边的内外侧板之间填充有保温棉；其中，塞孔具体由两种孔径大小的圆孔直接相连而成，即较大直径的外塞孔与较小直径的内塞孔；塞子包括封板、单一结构式塞芯以及设于二者之间的密封组件，销轴依次将封板、密封组件与单一结构式塞芯固定相连。经长期应用发现：实际使用时，塞孔本身构成了直接连接退火窑侧墙内外侧板的第一组热桥，销轴和塞芯则形成了连接内外侧板的第二组热桥；同时，塞芯与塞孔本身仍存在一定间隙，尤其是上部位置，热量将直接辐射至塞孔形成板附近，增加了热传导；以上三种情况，均共同导致同一结果，即塞孔附近外墙板温度常常高于100℃。因此，传统的退火窑侧墙塞孔与塞子结构，大大增加了热量散失，导致退火窑内部边部温度过低，影响温度稳定；同时，进一步造成退火窑生产过程中的能耗加大，对生产不利。

据此，目前急需对当前的退火窑侧墙塞孔与塞子结构进行改进，从而最大限度的降低热传导，进一步降低退火窑外侧墙板温度，同时也便于人员在退火窑边部操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可最大限度的降低热传导，从而进一步降低退火窑外侧墙板温度，同时便于人员在退火窑边部操作的退火窑侧墙塞孔与塞子结构。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种退火窑侧墙塞孔与塞子结构，用于退火窑电加热孔，包括塞孔本体与塞子本体；所述塞孔本体包括外侧板、内侧板以及设于二者之间的塞孔形成板，塞孔形成板包括外侧塞孔板、内侧塞孔板以及将二者相连的第二硬质保温板或第二陶瓷板；

所述塞子本体与塞孔本体相配合，包括设于外侧板外端的封板、与塞孔形成板内壁相配合的塞芯以及设于封板与塞芯之间的密封组件，封板、密封组件和塞芯之间通过第一销轴依次连接，并且，三者的中心处横向贯穿有电加热孔，电加热孔中设有电加热插管；所述塞芯包括外侧塞体、内侧塞体以及设于二者之间的第一硬质保温板或第一陶瓷板，外侧塞体、第一硬质保温板或第一陶瓷板、内侧塞体之间通过第二销轴依次连接，外侧塞体与内侧塞体内填充有第一保温棉；所述密封组件具体为保温棉制密封件，与塞孔过盈配合。