[发明专利]一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备

权利要求书

1.一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃-1000℃之间；

第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃-920℃之间；

第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；

第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。

2.根据权利要求1所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，多段式链条输送辊道的辊道速度分别为：第一段0.6m/s,第二段0.65m/s,第三段0.75m/s,第四段0.85m/s,第五段0.95m/s,第六段1.05m/s,第七段1.16m/s。

3.根据权利要求1或2所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，所述预精轧穿水冷却水箱为两段式冷却，线材经两段式雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。

4.根据权利要求1或2所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，所述精轧穿水冷却水箱为四段式冷却，线材经两段雾化穿水冷却后用反向压缩空气喷嘴反向喷吹，然后再进行两段雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。

5.一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其特征在于，包括依次设置的预精轧机、预精轧穿水箱、精轧机、精轧穿水箱、夹送辊、吐丝机、输送辊道及收集桶，所述预精轧穿水箱及精轧穿水箱内均设有穿水导管及设于穿水导管前端的反向压缩空气喷嘴，所述穿水导管设有穿水冷却进水口穿水冷却出水口及开设于穿水冷却进水口前方的穿水冷却进气口，所述穿水冷却进气口通入高压气体使穿水管内的冷却水雾化，所述输送辊道为输送速度逐渐增加的多段式链条输送辊道，所链条述输送辊道的下方安装有风机，风机上设有盖板，所述盖板的中部沿盖板延伸方向均匀的开设有多个通风口，每个所述通风口沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽。

6.根据权利要求5所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其特征在于，反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道。

7.根据权利要求6所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其特征在于，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°。

8.根据权利要求5所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其特征在于，所述预精轧穿水箱为两个，精轧穿水箱为四个，两个预精轧穿水箱的末端安装一个反向压缩空气喷嘴，每两个精轧穿水箱末端安装一个反向压缩空气喷嘴。

9.根据根据权利要求5所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其特征在于，所述多段式链条输送辊道为七段。