[发明专利]一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备

说明书

本发明涉及轧钢工艺设备领域，尤其涉及一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃‑1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃‑920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。本发明提供的工艺方法及装置结构简单、操作方便、散热冷却均匀、盘螺同圈性好问题且提高产品性能稳定性。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺设备领域，尤其涉及一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备。

背景技术

轧钢厂高速线材由于预精轧和精轧采用穿水冷却，轧件冷却不均匀，造成轧件各部位温差较大、轧槽和导槽的不均匀磨损和轧件各部位热膨胀系数不相同，影响产品尺寸精度，当线材经过预精轧及精轧经吐丝机变成盘卷形状跌落到散冷辊道上后，盘螺两边堆积密度较大冷却速度缓慢，容易造成局部晶粒粗大，产品性能降低，中间较分散，冷却速度较快，容易产生异常组织且产品塑性降低的现象，并且由于一般散冷辊道采用整体联动，速度相同，搭接点处温度高散热缓慢，而且由于风机风口呈矩形，盘螺搭接处和中间位置风量相同，使搭接处冷却慢中间冷却较快，造成性能差异较大；

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、散热冷却均匀、盘螺同圈性好问题且提高产品性能稳定性的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其包括如下步骤：

第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃-1000℃之间；

第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃-920℃之间；

第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；

第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。

进一步，多段式链条输送辊道的辊道速度分别为：第一段0.6m/s,第二段0.65m/s,

第三段0.75m/s,第四段0.85m/s,第五段0.95m/s,第六段1.05m/s,第七段1.16m/s。

进一步，所述预精轧穿水冷却水箱为两段式冷却，线材经两段式雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。

进一步，所述精轧穿水冷却水箱为四段式冷却，线材经两段雾化穿水冷却后用反向压缩空气喷嘴反向喷吹，然后再进行两段雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。

一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其包括依次设置的预精轧机、预精轧穿水箱、精轧机、精轧穿水箱、夹送辊、吐丝机、输送辊道及收集桶，所述预精轧穿水箱及精轧穿水箱内均设有穿水导管及设于穿水导管前端的反向压缩空气喷嘴，所述穿水导管设有穿水冷却进水口穿水冷却出水口及开设于穿水冷却进水口前方的穿水冷却进气口，所述穿水冷却进气口通入高压气体使穿水管内的冷却水雾化，所述输送辊道为输送速度逐渐增加的多段式链条输送辊道，所链条述输送辊道的下方安装有风机，风机上设有盖板，所述盖板的中部沿盖板延伸方向均匀的开设有多个通风口，每个所述通风口沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽。

进一步，反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道。

进一步，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°。