[发明专利]一种轨道隔震弹簧的生产工艺在审
| 申请号： | 201810559761.9 | 申请日： | 2018-06-02 |
| 公开（公告）号： | CN108436400A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 姚惠彬 | 申请（专利权）人： | 江苏翔鹰五金弹簧有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;C21D1/18;C21D9/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226500 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弹簧 定位件 生产工艺 放入 隔震 弹簧两端 回火处理 淬火 磨平 轨道 高刚度 回火炉 均热炉 除掉 卷簧 取料 校正 加工 取出 生产 | ||
1.一种轨道隔震弹簧的生产工艺，包括取料，卷簧，磨簧，其特征在于：在磨簧后，对弹簧两端的端面进行磨平；磨平后的弹簧进行校正，在弹簧的两端头放入定位件，对弹簧的两端头进行离缝处理，将弹簧两端放入定位件，对两端的弹簧进行离缝，增加了弹簧的有效圈数，从而改变了成型后的弹簧的刚度，弹簧的有效圈数越多，弹簧的刚度越小，弹簧的有效圈数是与弹簧的刚度成反比的；将带有定位件的弹簧整体放入均热炉进行淬火；淬火后的带有定位件的弹簧进行调整，调整后的弹簧再放入回火炉内进行回火处理，经过回火处理后，取出弹簧，去除掉弹簧两端的定位件完成弹簧的加工。
2.根据权利要求1所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的定位件的厚度为0.8mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的弹簧带有定位件的圈数为2～4圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的卷簧工序的加热温度为920～1000℃，加热后保温时间≤13min，采用先进先出的加热卷簧方法。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述磨簧工序中，磨面角为240～300°，端头厚度在9mm以上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的淬火工序的加热温度为830℃～870℃，进出均热炉的时间为80～120min，淬火采用机油冷却，弹簧冷却脱离机油温度不低于60℃。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种轨道隔震弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的回火工序的加热温度为400℃～450℃，进出回火炉的时间为180～220min，回火采用水冷，弹簧冷却时间大于2min，弹簧硬度为45-51HRC。
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