[发明专利]中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法

说明书

本发明提供了一种中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，依次包括：轧制步骤、连续退火步骤、连续酸洗步骤和在线平整步骤；其中，轧制步骤采用六辊五机架连轧机轧制，轧制总变形率为60％‑85％，六辊五机架连轧机包括1号至5号机架，1号至5号机架的变形率依次为25％‑35％，23％‑33％，20％‑30％，17％‑27％，15％‑25％。采用本发明的方法生产的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢表面色泽均匀度和光泽度良好、屈服平台完全消除、产品质量一致性高、成材率高。

技术领域

本发明涉及不锈钢加工领域，具体地，本发明涉及一种中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法。

背景技术

中铬铁素体不锈钢冷轧带钢广泛应用于家电、餐厨具、装饰等行业，以430系列最具代表，其表面质量和加工性能要求高。

传统430系列冷轧带钢生产方法为：热轧卷经廿辊轧机可逆轧制，或连轧机连续轧制后，经连续退火酸洗线，再经平整机平整后得到满足下游用户使用的冷轧带钢卷。但是传统方法生产的厚度0.6mm以下的产品有“肋条纹”缺陷，成材率低于90％，多次上卷、卸卷、垫纸会造成诸多缺陷。

目前，中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产中需要解决以下问题：

1.控制表面粗糙度。430系列不锈钢冷轧板带要求表面粗糙度低，六辊五机架连轧机的轧辊粗糙度配置难，退火酸洗后表面容易产生酸洗不净等缺陷。

2.控制加工性能。430系列不锈钢冷轧板带有用于深冲用途的材料，退火保温控制难，产品屈服平台消除难，需要大幅提高平整压力和延伸率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法。

一方面，本发明提供了一种中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，依次包括：轧制步骤、退火步骤、酸洗步骤和在线平整步骤；

其中，轧制步骤采用六辊五机架连轧机轧制，轧制总变形率为60％-85％，六辊五机架连轧机包括1号至5号机架，1号至5号机架的变形率依次为25％-35％，23％-33％，20％-30％，17％-27％，15％-25％。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述六辊五机架连轧机工作辊辊径为420mm至470mm；所述六辊五机架连轧机的1号至5号机架工作辊粗糙度依次为0.8-1.0μm，0.5-0.6μm，0.5-0.6μm，0.2-0.3μm，0.05-0.15μm。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述退火步骤的最终退火带钢温度是880℃，退火速度是20m/min至105m/min。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述酸洗步骤依次采用中性盐电解和硝酸电解。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述中性盐电解使用硫酸钠水溶液，硫酸钠水溶液的密度是1.1g/cm³至1.2g/cm³，电导率是90mS/cm至150mS/cm；所述中性盐电解采用的电流密度是12A/dm²至20A/dm²。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述硝酸电解采用的硝酸溶液的浓度是100g/L至160g/L，所述硝酸电解采用的电流密度6A/dm²至12A/dm²。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述酸洗步骤采用的酸洗速度是20m/min至105m/min。

前述的中铬铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法，所述在线平整步骤采用两辊平整机，两辊平整机的辊径是810mm至860mm，辊凸度是0.4mm，平整压力是5000KN至6800KN；所述在线平整步骤的延伸率是0.3％至1.0％。