[发明专利]一种电子元器件载带封装设备在审
申请号: | 201810562316.8 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN108528794A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 王加骇 | 申请(专利权)人: | 王加骇 |
主分类号: | B65B15/04 | 分类号: | B65B15/04;B65B57/10;B65B35/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315301 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子元器件 载带封装 盖带 视觉检测装置 载带输送装置 搬运装置 封合装置 加工效率 上料装置 生产技术 输送装置 压紧 载带 封装 | ||
1.一种电子元器件载带封装设备,其特征在于包括机架(1)及其上的电子元器件上料装置(2)、电子元器件搬运装置(3)、载带输送装置(4)、CCD视觉检测装置(5)、盖带输送装置(6)和压紧封合装置(7);
电子元器件上料装置(2)用于电子元器件上料;电子元器件上料装置(2)和载带输送装置(4)通过电子元器件搬运装置(3)衔接,电子元器件搬运装置(3)用于将电子元器件从电子元器件上料装置(2)中搬运到载带输送装置(4)中;载带输送装置(4)用于载带的输送;CCD视觉检测装置(5)用于检测载带中是否漏装电子元器件;盖带输送装置(6)用于盖带上料,压紧封合装置(7)用于将盖带压紧在载带输送装置(4)输送的载带上;
压紧封合装置(7)处于载带驱动机构(43)与固定平台(49)之间;压紧封合装置(7)包括压紧底座(71)、封合后板(72)、封合前板(711)、第一封合组件(70)、第二封合组件(710)、弹性压爪安装座(79)和弹性压爪(78);压紧底座(71)固定在机架(1)上,封合后板(72)和封合前板(711)安装压紧底座(71)上,封合后板(72)和封合前板(711)之间是供载带通过的载带通道;第一封合组件(70)连接在封合后板(72)上,第二封合组件(710)连接在封合前板(711)上,第一封合组件(70)包括调节螺栓组(73)、第四气缸(74)、直角支撑板(75)、第二线性导轨组件(76)和压刀(77);第四气缸(74)固定设置在直角支撑板(75)上,压刀(77)通过第二线性导轨组件(76)安装在直角支撑板(75)上;压刀(77)内设置有电热丝用于加热压刀(77);第四气缸(74)连接压刀(77),第四气缸(74)带动压刀(77)上下移动;直角支撑板(75)通过调节螺钉(73)安装在封合后板(72)上,通过调节螺栓组(73)调整第一封合组件(70)在封合后板(72)上的位置;
弹性压爪安装座(79)包括压爪安装座和压爪转轴,弹性压爪安装座(79)固定在封合后板(72)、封合前板(711)上,压爪转轴安装在压爪安装座上;弹性压爪(78)安装在压爪转轴上,弹性压爪(78)的位置对应供载带通过的载带通道。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件载带封装设备,其特征在于弹性压爪(78)上的两个弹性爪距离可调;通过调节螺栓组调整第一封合组件(70)和第二封合组件(710)的位置以调整第一封合组件(70)和第二封合组件(710)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件载带封装设备,其特征在于电子元器件上料装置(2)包括倾斜支架(21)、倾斜安装板(20)、料管放置架(23)、顶部吹气缸(24)、侧推料管机构(26)、空料管收集架(27)、移动进料机构(28)、挡料感应机构(29)和空料管推落气缸(25);倾斜支架(21)固定在机架(1)上,倾斜安装板(20)前低后高的倾斜固定在倾斜支架(21)上;顶部吹气缸(24)安装在倾斜安装板(20)的上部,移动进料机构(28)安装在倾斜安装板(20)的下部,挡料感应机构(29)衔接移动进料机构(28);料管放置架(23)固定在移动进料机构(28)与顶部吹气缸(24)之间的倾斜安装板(20)上,料管放置架(23)用于层叠放置上下两端开口的料管a,电子元器件成排设置在料管a内;侧推料管机构(26)安装在倾斜安装板(20)上,侧推料管机构(26)处于料管放置架(23)的一侧,料管放置架(23)另一侧的倾斜安装板(20)上设有空料管落料孔(201);顶部吹气缸(24)、空料管落料孔(201)、移动进料机构(28)由上至下处于一条线上;空料管推落气缸(25)安装在倾斜安装板(20)上,空料管推落气缸(25)将空料管推入空料管落料孔(201);空料管收集架(27)固定在倾斜安装板(20)底部,空料管收集架(27)位置与空料管落料孔(201)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件载带封装设备,其特征在于侧推料管机构(26)包括第一气缸(261)、推料件(262)、挡管座(263)和压管件(264);第一气缸(261)通过第一气缸固定座设置在倾斜安装板(20)上,第一气缸(261)伸缩端连接推料件(262),第一气缸(261)带动推料件(262)侧向左右移动;推料件(262)呈阶梯状,推料件(262)分为靠近第一气缸(261)的高台面(2621)和靠近空料管落料孔(201)的低台面(2622),推料件(262)移动时低台面用于承接处于移动状态的料管,高台面用于抵住料管放置架(23)内最底端的料管;压管件(264)通过挡管座(263)设置在倾斜安装板(20)上,压管件(264)与推料件(262)配合夹紧料管;移动进料机构(28)包括进料板(280)、落料滑轨(22)、第二气缸(281)、圆柱导杆(282)、分料块(283)和移动限位块;进料板(280)固定在倾斜安装板(20)上;进料板(280)上设有进料滑道(2801),进料滑道(2801)上端对接空料管落料孔(201);落料滑轨(22)包括两块落料挡块(221),两块落料挡块(221)安装在进料板(280)上,两块落料挡块(221)之间设有供电子元器件穿过的通道(222),供电子元器件穿过的通道(222)与进料滑道(2801)重合;压管件(264)与推料件(262)夹紧料管时料管底端与供电子元器件穿过的通道对接;移动限位块安装在进料板(280)上,圆柱导杆(282)设置在移动限位块上,分料块(283)与圆柱导杆(282)形成移动副配合;第二气缸(281)通过第二气缸固定座(284)固定设置在倾斜安装板(20)上,第二气缸(281)的输出端连接分料块(283),第二气缸(281)带动分料块(283)在圆柱导杆(282)上左右移动;分料块(283)上设有与供电子元器件穿过的通道匹配的导料槽(2831),导料槽(2831)与进料滑道(2801)重合,通过分料块(283)的左右移动选择导料槽(2831)是否与供电子元器件穿过的通道连通;挡料感应机构(29)包括第三气缸(291)、定位夹块(292)、红外检测器(293)和定位座(295);定位座(295)处于进料板(280)的底部,定位座(295)上设有与进料滑道(2801)对接的定位槽(2501),红外检测器(293)位置对应定位槽(2501),红外检测器(293)用于检测定位槽内是否有电子元器件;第三气缸(291)通过定位夹块(292)夹取定位槽(2591)内的电子元器件。
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