[发明专利]一种大规格竹重组材连续成型制备工艺

权利要求书

1.一种大规格竹重组材连续成型制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将疏解的竹束片进行一次干燥，再浸胶后进行二次干燥；

S2：将进行二次干燥后的竹束片进行铺装、叠放成板坯，将板坯进行喷蒸预热；

S3：进行喷蒸预热后的板坯进入连续热压机先进行高温高压压制后进行常温高压压制，得到素板。

2.根据权利要求1所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S1中，一次干燥时使用热吹干干燥，干燥温度为120-180℃，二次干燥时，干燥温度为60-85℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S1中，一次干燥后，竹束片的含水率为2-5%，二次干燥后，竹束片的含水率为8-15%。

4.根据权利要求3所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：所述浸胶时间为8-15min。

5.根据权利要求1所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S2中，所述喷蒸预热采用对板坯上下两面进行喷蒸预热。

6.根据权利要求1或5所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S2中，进行喷蒸预热时，在板坯的两侧进行真空抽气。

7.根据权利要求6所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S2中，所述喷蒸预热分为第一蒸汽部、第二蒸汽部以及所述第一蒸汽部和第二蒸汽部之间的单一抽气段。

8.根据权利要求1或5或7所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S2中，喷蒸预热处理后的温度在75-85℃。

9.根据权利要求1所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S3中，连续热压机的压力为5.0-7.0MPa，高温高压的温度为160-200℃，常温高压压制至70℃以下后得到素板。

10.根据权利要求1所述的一种大规格竹重组材联塑成型制备工艺，其特征在于：在S1中，浸胶使用的胶与竹束片的重量比为5-8:1-1.5。