[发明专利]一种大规格竹重组材连续成型制备工艺

说明书

本发明公开一种大规格竹重组材连续成型制备工艺，涉及竹制品技术领域，其包括：S1：将疏解的竹束片进行一次干燥，再浸胶后进行二次干燥；S2：将进行二次干燥后的竹束片进行铺装、叠放成板坯，将板坯进行喷蒸预热；S3：进行喷蒸预热后的板坯进入连续热压机先进行高温高压压制后进行常温高压压制，得到素板。本发明生产的板材规格大、适用范围广，紧密度高且均匀、操作简单、适合大批量生产，经济效益高。

技术领域

本发明涉及竹制品技术领域，尤其涉及一种大规格竹重组材连续成型制备工艺。

背景技术

当前竹重组材的生产仍属于劳动密集型产业，从竹束或竹条的铺装、预压、冷压/热压、固化以及脱模等工序均是以手工劳作为主，不仅劳动强度大，而且各个环节的产品质量很难控制，因而现有竹重组材生产的机械化和自动化程度十分低。

另一方面，目前竹重组材板材主要通过模具冷压或多层热压机热压而成，因此竹重组材板材的规格较小，通常板材长度＜2500mm、厚度＜35mm，通常用于生产室内地板、家具等或少量结构用材。因而，较小的规格尺寸严重制约了其在建筑和大型家具领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种大规格竹重组材连续成型制备工艺。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种大规格竹重组材连续成型制备工艺，其包括以下步骤：

S1：将疏解的竹束片进行一次干燥，再浸胶后进行二次干燥；

S2：将进行二次干燥后的竹束片进行铺装、叠放成板坯，将板坯进行喷蒸预热；

S3：进行喷蒸预热后的板坯进入连续热压机先进行高温高压压制后进行常温高压压制，得到素板。

本发明得到的素板宽度可达到500mm，厚度可达到205mm。

作为优选，在S1中，一次干燥时使用热吹干干燥，干燥温度为120-180℃，二次干燥时，干燥温度为60-85℃。一次干燥采用热吹干干燥，温度在120-180℃，可以快速干燥且由于浸胶时竹束片表面残留的温度较高，可以减少浸胶的时间，并且热吹干时可以去除一部分杂质；二次干燥的温度若太高会对后续喷蒸预热产生不利的影响，会使得板坯预热不均匀，温度选在60-85℃时，可以使得后续板坯预热均匀；二次干燥的温度若太低，则会影响效率。

作为优选，在S1中，一次干燥后，竹束片的含水率为2-5%，二次干燥后，竹束片的含水率为8-15%。一次干燥后竹束片含水率在2-5%，可以加快浸胶的进程，而且浸胶的均匀度可以提高；二次干燥后的竹束片的含水率为8-15%，可以使得后续喷蒸预热更加均匀。

作为优选，所述浸胶时间为8-15min。

作为优选，在S2中，所述喷蒸预热采用对板坯上下两面进行喷蒸预热。对板坯进行上下两面的喷蒸预热能够使得蒸汽更好地进入板坯的缝隙，使得喷蒸预热时间降低且预热得更加均匀。

作为优选，在S2中，进行喷蒸预热时，在板坯的两侧进行真空抽气。可以加快蒸汽进入板坯的缝隙，使得预热更加均匀。

作为优选，在S2中，所述喷蒸预热分为第一蒸汽部、第二蒸汽部以及所述第一蒸汽部和第二蒸汽部之间单一抽气段。单一抽气段设置在第一蒸汽部和第二蒸汽部之间，可以在第一蒸汽部之后在单一抽气段将热蒸汽抽去，再进入第二蒸汽部时，热蒸汽能够更加快速得进入板坯的缝隙中，而且这样做能够让预热更加均匀，快速。

作为优选，所述单一抽气段的长度比为30-60cm。使得预热得更加均匀。

作为优选，在S2中，喷蒸预热处理后的温度在75-85℃。保证与后续热压的温度差在承受范围内，可以使得热压后的板坯更加光滑。