[发明专利]一种汽车发电机端盖的加工工艺

权利要求书

1.一种汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：将成型得到的发电机端盖坯件先超声清洗；再作为阳极，浸入电解液中，在超声振动的作用下进行阳极氧化，在坯件表面形成膜层；最后进行固溶处理和振动时效，得汽车发电机端盖成品。

2.根据权利要求1所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，发电机端盖坯件由如下方法制得：将微纳石墨烯片在溶剂中先超声振荡，然后加入合金粉，充分混合后先干燥，再在压力作用下成型得发电机端盖生坯，最后烧结得发电机端盖坯件。

3.根据权利要求2所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，每g微纳石墨烯片溶于30-50mL的溶剂，所述的溶剂为乙醇、油酸乙酯的混合溶液，乙醇与油酸乙酯的体积比为(4-8):1。

4.根据权利要求2所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，所述的合金粉为：硅粉：3-10份、MnS：5-10份、镍粉：2-5份、钴粉：2-6份、镁粉：5-8份、铜粉：3-5份、Be粉：0.5-2份、铝粉300-600份。

5.根据权利要求2所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，压力成型中的压力为10-30MPa，烧结在真空或惰性氛围下进行，烧结的温度为720-780℃下烧结20-30min。

6.根据权利要求1所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，超声清洗、阳极氧化中超声处理的频率均为20-30KHz。

7.根据权利要求1所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，电解液为：硫酸100-150g/L、磷酸10-20g/L、草酸15-25g/L、盐酸20-40g/L、甘油50-60g/L、己二酸铵100-120g/L、吡咯60-80g/L、草酸钴3-6g/L、锡酸钠20-40g/L。

8.根据权利要求1或7所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，阳极氧化时电解液的温度为20-30℃，外接直流电，通电电压为20-30V，通电时间为20-30min。

9.根据权利要求1所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，固溶处理为将具有膜层的汽车发电机端盖坯件先在440-450℃下保温10-15h，随炉冷却，然后再升温至500-520℃保温2-3h，然后空冷至室温。

10.根据权利要求1所述的汽车发电机端盖的加工工艺，其特征在于，时效处理分三阶段进行，第一阶段的处理温度为180-200℃，保温时间为10-15min，第二阶段的处理温度为200-220℃，保温时间为8-12min，第三阶段的处理温度为220-240℃，保温时间为5-8min；时效中的振动功率为1-2KW。