[发明专利]一种金刚石磨片的自动化生产线

权利要求书

1.一种金刚石磨片的自动化生产线，其特征在于，包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E；所述工件夹持机构A用于工件的快速装夹；所述上胶系统机构B用于工件点胶；所述落砂滚筒机构C用于工件上砂；所述进给模组机构D用于实现工件在各个工位间的移动和定位；所述铝合金框架E分为两层，上层用于安装工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C以及进给模组机构D，上胶系统机构B、落砂滚筒机构C通过螺栓固定在铝合金框架E的台板上，进给模组机构D通过螺栓固定在铝合金框架E上方，进给模组机构D用于带动工件夹持机构A整体向点胶工位与上砂工位移动；铝合金框架E下层用于放置胶桶以及电机所需的电源，铝合金框架E整体安装在轮子上，以此实现整个生产线的移动；

所述上胶系统机构B包括点胶系统与微调胶盒台面机构；所述微调胶盒台面机构包括胶盒平台安装支架(301)、微调旋钮(302)、滑板(303)、导向平键(304)、胶盒平台(305)、微调长轴(306)、齿条(307)、齿轮(308)以及轴承座(309)；齿轮(308)安装在微调长轴(306)两端，长轴(306)固定在轴承座(309)上，微调旋钮(302)安装在长轴(306)一端，齿条(307)安装在滑板(303)上，与齿轮(308)啮合，由旋转微调旋钮(302)带动齿轮(308)旋转，并通过齿条(307)与齿轮(308)的啮合带动平台的升降。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨片的自动化生产线，其特征在于所述工件夹持机构A包括盘片活动模(101)、盘片固定模(102)、物料(103)、转动套轴(104)、连接头(105)、双输出轴步进电机(108)和电机安装座；所述盘片活动模(101)、盘片固定模(102)用于夹持物料(103)，并固定在转动套轴(104)上；所述转动套轴(104)通过连接头(105)与双输出轴步进电机(108)的两输出轴相连，由双输出轴步进电机(108)驱动转动套轴(104)转动，进而带动工件在点胶与上砂过程中的旋转运动；所述电机安装座用于安装双输出轴步进电机(108)，由轴承板(106)、安装板(107)以及固定板(109)组成，电机安装座用螺栓安装在电缸(210)上。

3.根据权利要求1所述的金刚石磨片的自动化生产线，其特征在于所述进给模组机构D包括电缸(210)、直线模组(211)、连接板(212)、安装座(213)；所述电缸(210)固定在连接板(212)上，用于安装工件夹持机构A的电机安装座，实现工件夹持机构A的上下运动；所述直线模组(211)安装在安装座(213)上，并与连接板(212)滑块连接，用于带动工件夹持机构A整体向点胶工位与上砂工位移动；所述安装座(213)固定在铝合金框架E上。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨片的自动化生产线，其特征在于所述落砂滚筒机构C包括滚筒(401)、凸缘联轴器(402)、滚筒安装轴(403)、同步带轮(404)、同步带(405)、同步带轮(406)、滚筒安装板(409)、滚筒支撑板(412)、底板(413)、直线模组(407)、电机(414)；滚筒(401)通过凸缘联轴器(402)安装在滚筒安装轴(403)上，同步带轮(404)安装在滚筒安装轴(403)一端，同步带轮(406)安装在电机(414)输出端，通过同步带(405)传递动力；滚筒机构安装在直线模组(407)上，通过直线模组(407)的正反牙丝杠实现两侧滚筒机构的相对运动。

5.根据权利要求1所述的金刚石磨片的自动化生产线，其特征在于所述落砂滚筒机构C的滚筒(401)内部刮片与滚筒旋转切线方向成60度，且当滚筒转速为120rpm时，达到上砂效果最佳状态。