[发明专利]一种金刚石磨片的自动化生产线

说明书

本发明属于金刚石磨片制造装备领域，涉及一种金刚石磨片的自动化生产线。该自动化生产线包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E，通过工件夹持机构A包含的快换结构，可以快速实现物料的上料与卸料，利用上胶系统机构B配套的点胶系统实现工件高效点胶，利用落砂滚筒机构C精确定位滚筒的落砂位置实现工件的上沙。与传统金刚石磨片人工作业方式相比，本发明可以提高金刚石磨片的生产效率，提高产品的良品率，减轻劳动强度。

技术领域

本发明属于金刚石磨片制造装备领域，特别涉及一种金刚石磨片的自动化生产线，用于自动化生产金刚石磨片的专用设备。

背景技术

目前，金刚石磨片已经成为了社会工业生产及建筑行业生产广泛应用的磨抛工具，主要应用于石材、玻璃、陶瓷、混泥土等硬脆材料的磨抛加工。但在现有的行业技术中，无论是在国内，还是在国外，均是由人工作业完成金刚石磨片的生产，人工作业时将磨片放入专用的模套内，每次只能对单个磨片进行手动上胶与手动上砂。存在涂胶与上砂不均匀等问题，因而传统的金刚石磨片的加工效率较低，且人工作业完成的金刚石磨片尺寸不统一，产品的良品率较低。本发明公开的金刚石磨片的自动化生产线可以提高金刚石磨片的生产效率与良品率。

发明内容

针对传统金刚石磨片人工作业效率低、劳动强度大、良品率低等问题，本发明设计一条自动化生产线，解决金刚石磨片自动化生产线的技术难题，实现金刚石磨片的大规模生产，提高金刚石磨片的生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本发明的主要技术方案如下：一种金刚石磨片的自动化生产线，包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E；所述工件夹持机构A用于工件的快速装夹；所述上胶系统机构B用于工件点胶；所述落砂滚筒机构C用于工件上砂；所述进给模组机构D用于实现工件在各个工位间的移动与定位；所述铝合金框架E分为两层，上层用于安装工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C以及进给模组机构D，工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C通过螺栓固定在铝合金框架E的台板上，进给模组机构D通过螺栓固定在铝合金框架E上方；下层用于放置胶桶以及电机所需的电源；铝合金框架E整体安装在轮子上，以此实现整个生产线的移动。

进一步的，上述工件夹持机构A包括盘片活动模101、盘片固定模102、物料103、转动套轴104、连接头105、双输出轴步进电机108和电机安装座；所述盘片活动模101、盘片固定模102用于夹持物料103，并固定在转动套轴104上；所述转动套轴104通过连接头105与双输出轴步进电机108的两个输出轴相连，由双输出轴步进电机108驱动转动套轴104转动，进而带动工件在点胶与上砂过程中的旋转运动；所述电机安装座用于安装双输出轴步进电机108，由轴承板106、安装板107以及固定板109组成，电机安装座用螺栓安装在电缸210上。

进一步的，上述进给模组机构D包括电缸210、直线模组211、连接板212、安装座213；所述电缸210固定在连接板212上，用于安装工件夹持机构A的电机安装座，实现工件夹持机构A的上下运动；所述直线模组211安装在安装座213上，并与连接板212滑块连接，用于带动工件夹持机构A整体向点胶工位以及上砂工位移动；所述安装座213固定在铝合金框架E上。

进一步的，上述上胶系统机构B包括点胶系统与微调胶盒台面机构；所述点胶系统为已有成熟系统；所述微调胶盒台面机构包括胶盒平台安装支架301、微调旋钮302、滑板303、导向平键304、胶盒平台305、微调长轴306、齿条307、齿轮308以及轴承座309；齿轮308安装在微调长轴306两端，长轴306固定在轴承座309上，微调旋钮302安装在长轴306一端，齿条307安装在滑板303上，与齿轮308啮合，由旋转微调旋钮302带动齿轮308旋转，并通过齿条307与齿轮308的啮合带动平台的升降。