[发明专利]一种污泥雾化干燥焚烧的方法

权利要求书

1.一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：污泥经管道送至位于喷雾干燥塔顶端的污泥气流雾化器，压缩空气将污泥雾化成微粒，同时从烟气降温器过来的200～220℃的热风进入环绕于污泥气流雾化器外部的热风分配器，在热风分配器中形成旋转气流，与污泥雾化微粒于喷雾干燥塔中混合，将污泥干燥为干燥污泥；

干燥污泥从喷雾干燥塔底部排出，与辅助燃料混合形成混合料后送至流化床焚烧炉，在850～950℃的温度下对干燥污泥进行焚烧，污泥焚烧后残渣排出，污泥焚烧产生的850～950℃的烟气经管道进入烟气降温器降温形成200℃～220℃的热风；

所述污泥气流雾化器，包括上部压盖和下部喷嘴；

所述下部喷嘴包括同轴固定装配的中间压缩空气管、污泥管和外层压缩空气管，形成污泥环形通道以及分别位于污泥环形通道内侧和外侧的压缩空气通道；

所述上部压盖压紧固定在下部喷嘴的上端面，其上设有连接污泥环形通道的污泥进口管和连接压缩空气通道的压缩空气进口管；

所述下部喷嘴的下端面设有污泥环形喷口和压缩空气环形喷口，所述污泥环形喷口位于污泥环形通道的下端，所述压缩空气环形喷口分别位于中间压缩空气管和外层压缩空气管的下端，并且靠近污泥环形喷口的内侧和外侧布置；

所述中间压缩空气管的底部轴心位置通过固定螺栓装配有中间气阀，在中间压缩空气管的底部形成向中间压缩空气管外侧倾斜的环形导向斜面；

所述外层压缩空气管的底部设置向内侧倾斜的环形导向斜面；

所述上部压盖和下部喷嘴的外层压缩空气管之间通过法兰固定连接，在上部压盖和下部喷嘴的连接法兰面之间设有密封垫；

所述污泥进口管与污泥管同轴对接，所述压缩空气进口管从侧面引入污泥进口管，并与中间压缩空气管同轴对接，所述上部压盖内部设有进气分配孔，所述进气分配孔一端与压缩空气进口管连通，另一端连通至外层压缩空气管；

所述污泥环形喷口的间隙为3-10mm；

所述压缩空气环形喷口的间隙为0.5-1mm。

2.根据权利要求1所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述污泥由污泥螺杆泵Ⅱ经管道送至位于喷雾干燥塔顶端的污泥气流雾化器上部压盖的污泥进口管，再从下部喷嘴的污泥环形喷口挤出形成3-10mm的厚度的环形污泥，压力为0.6～0.7MPa的压缩空气由压缩空气管接入气流雾化器上部压盖的压缩空气进口管，从下部喷嘴的中间和外层压缩空气环形喷口射出，将挤出的环形污泥雾化成微粒。

3.根据权利要求1所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述热风分配器为蜗壳式分配器，所述污泥气流雾化器置于热风分配器环型蜗壳中心，被热风分配器环绕其中。

4.根据权利要求1所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述烟气降温器一端与流化床焚烧炉出口管连接，另一端与喷雾干燥塔顶的热风分配器连接，所述烟气降温器采用文氏管结构，污泥焚烧产生的烟气通过文氏管时形成真空，吸进空气与烟气混合降温。

5.根据权利要求1所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述干燥污泥的含水率为35％～45％，

所述干燥污泥的温度≤70℃。

6.根据权利要求1所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述喷雾干燥塔上部为圆筒，下部为锥形斗，顶端安装热风分配器及污泥气流雾化器，锥形斗为干燥污泥收集斗，锥形斗上部设置有排气管，所述排气管依次外接旋风除尘器和脉冲布袋除尘器。

7.根据权利要求6所述的一种污泥雾化干燥焚烧的方法，其特征在于：

所述干燥污泥从喷雾干燥塔的收集斗底部排出，由螺旋输送机送入混合机内与辅助燃料在混合机内混合形成混合料，由提升机送入焚烧料仓，并由下部给料机送入流化床焚烧炉。