[发明专利]一种污泥雾化干燥焚烧的方法

说明书

本发明涉及一种污泥雾化干燥焚烧的方法，污泥经管道送至位于喷雾干燥塔顶端的污泥气流雾化器，压缩空气将污泥雾化成微粒，同时从烟气降温器过来的200～220℃的热风进入环绕于污泥气液流雾化器外部的热风分配器，在热风分配器中形成旋转气流，与污泥雾滴于喷雾干燥塔中混合，将污泥干燥为干燥污泥；干燥污泥从喷雾干燥塔底部排出，与辅助燃料混合形成混合料后送至流化床焚烧炉，在850～950℃的温度下对干燥污泥进行焚烧，污泥焚烧后残渣排出。本发明中先将烟气冷却至200～220℃，再对污泥进行干燥，有效避免了污泥中有机质的挥发，充分利用污泥的热值，减少焚烧时辅助燃料量，降低运行成本，同时避免了臭气的产生，减少了尾气达标排放处理装置及运行费用。

技术领域

本发明涉及的是污泥处理处置技术领域，尤其涉及一种污泥雾化喷雾干燥焚烧的方法。

背景技术

城镇污水处理厂活性污泥是指经污水处理工艺处理后的剩余污泥，污泥含水率高75％～99％(其中间隙水约占70％，毛细结合水约占20％，表面粘附水约占7％，内部水约占3％)，有机质含量高(我国29个城市污泥有机质平均含量为38.4％)，颗粒细0.02～0.2mm，密度小1002～1006kg·m^-3，呈胶体结构，易腐烂。污泥主要是由残余的有机物质、无机性颗粒、细菌菌体以及胶体等物质组成的成分极其复杂的混合体，另外还含有一些其他有害物质。

现有污泥处理方法，一是将污泥好氧堆肥或厌氧发酵制沼气，存在处理不彻底的问题；二是采用传动式干燥设备(浆叶干燥机、带式干燥机、滚筒干燥机等)进行热能干化和焚烧，工艺复杂，装置投资大，运行成本高；三是污泥喷雾干燥焚烧工艺，一般采用离心雾化和压力雾化，同时采用高温干燥加回转窑焚烧或流化床焚烧工艺，污泥有机质易挥发，产生的臭气处理难度大和初始投资大，维护费用高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种污泥雾化干燥焚烧的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

污泥经管道送至位于喷雾干燥塔顶端的污泥气流雾化器，压缩空气将污泥雾化成微粒，同时从烟气降温器过来的200～220℃的热风进入环绕于污泥气液流雾化器外部的热风分配器，在热风分配器中形成旋转气流，与污泥雾化微粒于喷雾干燥塔中混合，将污泥干燥为干燥污泥；

干燥污泥从喷雾干燥塔底部排出，与辅助燃料混合形成混合料后送至流化床焚烧炉，在850～950℃的温度下对干燥污泥进行焚烧，污泥焚烧后残渣排出，污泥焚烧产生的850～950℃的烟气经管道进入烟气降温器降温形成200℃～220℃的热风。

在本发明的技术方案中，先将烟气冷却至200℃～220℃，再对污泥进行干燥，有效避免了污泥中有机质的挥发，充分利用污泥的热值，减少焚烧时辅助燃料量，降低运行成本，同时避免了臭气的产生，减少了尾气达标排放处理装置及运行费用。

优选的方案，所述污泥气流雾化器，包括上部压盖和下部喷嘴；

所述下部喷嘴包括同轴固定装配的中间压缩空气管、污泥管和外层压缩空气管，形成污泥环形通道以及分别位于污泥环形通道内侧和外侧的压缩空气通道；

所述上部压盖压紧固定在下部喷嘴的上端面，其上设有连接污泥环形通道的污泥进口管和连接压缩空气通道的压缩空气进口管；

所述下部喷嘴的下端面设有污泥环形喷口和压缩空气环形喷口，所述污泥环形喷口位于污泥环形通道的下端，所述压缩空气环形喷口分别位于中间压缩空气管和外层压缩空气管的下端，并且靠近污泥环形喷口的内侧和外侧布置；

所述中间压缩空气管的底部轴心位置通过固定螺栓装配有中间气阀，在中间压缩空气管的底部形成向中间压缩空气管外侧倾斜的环形导向斜面；

所述外层压缩空气管的底部设置向内侧倾斜的环形导向斜面；