[发明专利]一种油性防锈脱模剂的制备方法

说明书

本发明涉及脱模剂组合物制备技术领域，具体涉及一种油性防锈脱模剂的制备方法。本发明以白果种仁为原料磨浆得到种仁浆料，向种仁浆料中添加氯化钠溶液、纤维素酶和水得到种仁提取液，对其超声处理、离心分离得到白果油，向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液得到母体缓蚀剂，将母体缓蚀剂与氯化苄混合得到成膜防锈剂，将成膜防锈剂、乌洛托品、白果油等混合，经过高速分散乳化得到油性防锈脱模剂，油性防锈脱模剂涂于金属表面后，对空气中氧的阻隔吸收能力强，且白果油能与部分被氧化的金属进行螯合，提高油性防锈脱模剂对金属的附着力，曼尼希碱季胺化后，与金属表面接触之后，增大了腐烛生锈反应的活化能，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及脱模剂组合物制备技术领域，具体涉及一种油性防锈脱模剂的制备方法。

背景技术

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂不仅影响复合材料的表面性能，而且关系到产品是否可以从模具中脱出，无论是多么重要的产品和模具，如果产品粘在模具上，不能从模具中脱出，则产品和模具只能报废，因此脱模剂的作用极其重要。

好的脱模剂应具有润滑和脱模性能好，冷却和绝热性好，润滑性能强，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。此外，在使用过程中脱模剂不应产生有害气体及烟雾，无毒、安全、便于操作、成本较低等。

目前国内外混凝土脱模剂种类繁多，按化学成分可分为：皂类、纯油类、水质类、溶剂类、聚合物类、油漆类和乳化油类。皂类脱模效果一般，且肥皂水溶液为碱性溶液，影响混凝土构建成型后的表面质量；使用机油或废机油等纯油类作为脱模材料虽然脱模较容易，但涂覆后干燥时间较长，极易沾污施工操作人员的衣物和污染钢筋，且混凝土硬化拆模后构筑物的表面也常常有油斑，影响了混凝土表面的美观，并且对混凝土表面的后期装饰带来十分不利的影响；水质类每涂一次不能多次使用且冬季雨季施工不可用；溶剂类成本昂贵，污染大；聚合物类、油漆类造价高，清模困难；现有乳化油类脱模剂乳化温度较高，使用的乳化剂用量多，且生产出来的乳化油稳定性差，容易出现分层现象，不适于长期保存，成膜后模板耐雨水冲刷性差，另一方面其中复配使用的部分乳化剂对环境污染大，不利于大规模使用。

现有技术中的脱模剂存在如下问题：

（1）制备过程中需要加入甲苯或二甲苯等有毒物质，因其在脱模剂制备和应用过程中大量挥发，造成有毒物质对环境的污染，不利于人体健康和环境保护，且存在安全隐患。

脱模剂中一个最重要的原料是蜡，然而现有的脱模剂中是用巴西棕榈蜡、蜂蜡等国外生产的蜡，成本高；其次，脱模剂中的蜡和硬化油在放置一段时间之后往往会沉降，造成脱模油内部不均匀，给储运、使用带来了不便。

稳定性能较差，耐温性较低，使用寿命短。

大多数蜡系脱模剂由于采用液体石蜡或熔点较低的微晶蜡使其在高温条件下（>80℃）的脱模效果大大降低，耐热性较差，每1～2次脱模后便需重新喷涂，导致生产效率大大下降。

为此，急需发明出一种成本低、脱模效果好、不污染环境的脱模剂及其制备方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前脱模剂用于钢板脱模时，钢模在高热条件下与空气接触易发生损耗，并且钢板也会被锈蚀的缺陷，提供了一种油性防锈脱模剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种油性防锈脱模剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：