[发明专利]一种装配流水线效能评估方法

权利要求书

1.一种装配流水线效能评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

基于装配流水线的总碳排放、时间消耗和装配体生产效益，建立装配流水线的效能评估模型；

在装配过程中采集评估参数；

将所述评估参数输入评估模型，得到流水线装配效率；

对流水线装配效率进行分析，得到评估结果。

2.根据权利要求1所述的装配流水线效能评估方法，其特征在于，所述建立装配流水线的效能评估模型的步骤包括：

建立装配流水线产生的总碳排放模型E_A，所述装配流水线产生的总碳排放包括装配工序产生的碳排放和传输产生的碳排放；

建立装配流水线上的时间消耗模型T_a，所述装配流水线上的时间消耗包括装配工序时间消耗和传输过程时间消耗；

建立装配体生产效益模型B_a；

根据所述碳排放模型、时间消耗模型和装配体生产效益模型，建立装配流水线的效能评估模型，得到流水线装配效率CB函数。

3.根据权利要求2所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述装配流水线产生的总碳排放CE_A的计算公式为：

式中，n表示装配过程包含n个装配工序；t_i表示第i个工序的装配时间；ρ表示电能的碳排放转换系数；E_i表示第i个工序的装配设备的单位电能耗；CEtrans_i表示第i个工序过程中装配传输设备的碳排放；L_i表示传输到第i个工序的传输距离；P_i表示一次传输的零件个数。

4.根据权利要求3所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述装配过程流水线产生的总碳排放还包括加工工序产生的碳排放和加工传输过程产生的碳排放。

5.根据权利要求4所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述装配流水线产生的总碳排放CE_A的计算公式为：

式中，m表示加工过程包含m个加工工序；t_j表示第j个工序的加工时间；ρ表示电能的碳排放转换系数；E_j表示第j个工序的加工设备的单位电能耗；CEtrans_j表示第j个工序过程中传输设备的碳排放；L_j表示传输到第j个工序的传输距离；P_j表示一次传输的零件个数。

6.根据权利要求3～5任一项所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述装配流水线上的时间消耗T_a计算公式如下：

T_a＝T_trans+T_y，

其中，T_y表示瓶颈工序时间消耗，T_y＝max{T₁,T₂,T₃,…,T_r}，r表示装配流水线上工序的总数；T_trans表示各个工序间的传输总时间。

7.根据权利要求6所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述装配流水线的效能评估模型装配效率函数CB如下：

8.根据权利要求7所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述对流水线装配效率进行分析，得到评估结果的方法为：将实时获取的装配效率值CB与预设的装配效率阈值CB_min进行比较，当CB-CB_min≤0时，说明装配流水线需要调整；当CB-CB_min＞0时，说明装配流水线不需要调整。

9.根据权利要求8所述的装配流水线的效能评估方法，其特征在于，所述对流水线装配效率进行分析，得到评估结果的方法还包括：

为流水线上的每台设备设置碳排放约束条件和时间约束条件；

将流水线上每台设备的评估参数输入评估模型，得到每台设备的碳排放和时间消耗；

判断所述每台设备的碳排放和时间消耗是否满足碳排放约束条件和时间约束条件；

选取不满足碳排放约束条件和/或时间约束条件的设备，进行相应的调整。