[发明专利]一种棉质面料后整理方法

权利要求书

1.一种棉质面料后整理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1），烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰 温度为1200～1300℃，烧毛级数为6级；

步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；

步骤（3），退浆，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45℃，加入35g/L 退浆精炼剂、15g/L 纤维膨化剂、17g/L 均染剂，6g/L 渗透剂、25g/L 冰醋酸，PH 值调为5.5，进行退浆精炼处理，浴比为3:55，时间为4 小时；

步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

步骤（5），氧漂，将织物浸渍氧漂液，经100-103℃汽蒸25-30min，90-

95℃水洗3-4道；氧漂液中含有煮练剂6-10g/L、H2O23-6.5g/L和稳定剂2-5g/L；

步骤（6），皂洗，将织物加90-95℃皂洗液，皂洗2-3min；皂洗液中含有皂洗剂8-10g/L；

步骤（7），预定形，对面料进行预定形；

步骤（8），染色，对面料进行染色，将织物浸轧染色浆料，染色浆料按照质量分数计，包括下述组分：活性染料2-10wt%;分散剂1-5wt%;润湿剂1-5wt%;乳化剂1-2wt%;纳米氧化锌颗粒0.1-0.5wt%;余量为纯水；

步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；

步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度160℃-165℃下进行，定型机的车速5-50米/分，超喂1-3％，扩幅4-6％。

2.根据权利要求1所述的棉质面料后整理方法，其特征在于：所述的活性染料为平均粒径10～100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的棉质面料后整理方法，其特征在于：所述拉幅机为针板拉幅机。

4.根据权利要求1所述的棉质面料后整理方法，其特征在于：定型时间为15秒。