[发明专利]一种棉质面料后整理方法在审
申请号: | 201810574403.5 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN108894019A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 谈杰;章磊;汪健东 | 申请(专利权)人: | 安徽找宝纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/66;D06L1/14;D06L4/12;D06L4/13;D06C9/02;D06C7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面料 染色 烧毛 煮炼 后整理 氧漂液 预定形 皂洗液 拉幅 皂洗 清洗 织物浸渍 稳定剂 皂洗剂 煮练剂 变软 浆料 毛边 汽蒸 退浆 氧漂 定型 去除 | ||
本发明公开了一种棉质面料后整理方法,包括以下步骤:步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去面料上的毛边;步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;步骤(3),退浆,去除面料上的浆料,使其变软;步骤(4),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120‑160℃;步骤(5),氧漂,将织物浸渍氧漂液,经100‑103℃汽蒸25‑30min,90‑95℃水洗3‑4道;氧漂液中含有煮练剂6‑10g/L、H2O23‑6.5g/L和稳定剂2‑5g/L;步骤(6),皂洗,将织物加90‑95℃皂洗液,皂洗2‑3min;皂洗液中含有皂洗剂8‑10g/L;步骤(7),预定形,对面料进行预定形;步骤(8),染色,对面料进行染色;步骤(9),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;步骤(10),定型。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是一种棉质面料后整理方法。
背景技术
目前,棉采用活性染料染色,这些传统工艺会产生很多废水,且只能用于湿布着色,需要高温高压的环境。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段,这个阶段对面料及环境污染难当厉害,传统面料在这个过程中大量使用各类助剂,面料虽得到了表面改观,但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉质面料后整理方法,以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供了一种棉质面料后整理方法,包括以下步骤:
步骤(1),烧毛,采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛机的车速150m/min,烧毛时的火焰 温度为1200~1300℃,烧毛级数为6级;
步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;
步骤(3),退浆,将蒸汽通入平缸内,使平缸内的温度达到45℃,加入35g/L 退浆精炼剂、15g/L 纤维膨化剂、17g/L 均染剂,6g/L 渗透剂、25g/L 冰醋酸,PH 值调为5.5,进行退浆精炼处理,浴比为3:55,时间为4 小时;
步骤(4),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120-160℃;
步骤(5),氧漂,将织物浸渍氧漂液,经100-103℃汽蒸25-30min,90-
95℃水洗3-4道;氧漂液中含有煮练剂6-10g/L、H2O23-6.5g/L和稳定剂2-5g/L;
步骤(6),皂洗,将织物加90-95℃皂洗液,皂洗2-3min;皂洗液中含有皂洗剂8-10g/L;
步骤(7),预定形,对面料进行预定形;
步骤(8),染色,对面料进行染色,将织物浸轧染色浆料,染色浆料按照质量分数计,包括下述组分:活性染料2-10wt%;分散剂1-5wt%;润湿剂1-5wt%;乳化剂1-2wt%;纳米氧化锌颗粒0.1-0.5wt%;余量为纯水;
步骤(9),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;
步骤(10),定型,对拉幅后的面料进行定型入库,所定型在温度160℃-165℃下进行,定型机的车速5-50米/分,超喂1-3%,扩幅4-6%。
如上所述的棉质面料后整理方法,其中,优选的是,所述的活性染料为平均粒径10~100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。
如上所述的棉质面料后整理方法,其中,优选的是,所述拉幅机为针板拉幅机。
如上所述的棉质面料后整理方法,其中,优选的是,定型时间为15秒。
与现有技术相比,本发明的技术效果为:
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