[发明专利]H型钢梁制造方法

权利要求书

1.H型钢梁制造方法，其特征在于，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成；

H型钢梁腹板厚度为1～30mm时，翼缘板凸起与腹板采用I型坡口组对焊接，坡口组装间隙精度小于1mm；H型钢梁腹板厚度为31～50mm时，翼缘板凸起与腹板采用不对称X型坡口组对焊接，两侧坡口角度为40°～50°，钝边2～5mm，坡口组装精度小于1mm；

不对称X型坡口组对焊接包括如下步骤：

步骤一：将一对翼缘板凸起以及腹板的待焊接坡口周围进行打磨；

步骤二：将打磨后的一对翼缘板以及腹板在H型钢梁组对设备上进行组对点焊，组对点焊厚度为2～5mm，组对点焊间隙200mm～500mm一个；

步骤三：在待焊工件前端设置起弧板，长度20～100mm，待焊工件尾部设置收弧板，长度100～300mm；

步骤四：将组对完后待焊H型钢梁置于平面胎架上，两侧焊枪同时进行焊接小坡口侧；

步骤五：正面焊接完成，待焊H型钢梁翻面，进行背面焊接，两侧焊枪同时进行焊接大坡口侧；

步骤六：超声波探伤，截去两侧起弧，收弧板，完成工件焊接；

步骤一中将一对翼缘板凸起以及腹板放置于钢梁放置机构上，再通过电动打磨机进行待焊接坡口的打磨，其中，所述钢梁放置机构包括：

支撑底板；

支撑座，其竖直固定于支撑底板上，所述支撑座上端一体成型有刻度盘，其具有与其同轴的贯通孔，所述贯通孔中固定有与刻度盘同轴的第一轴承，所述第一轴承的内圈配合穿设有水平的转动轴，所述转动轴的一端连接电机并通过电机驱动转动，另一端穿出支撑座外延伸，所述转动轴位于电机与支撑座之间的表面固定有指针，其为类三角形结构；

主体机构，其包括一体成型的连接板、第一等腰直角斜块和第二等腰直角斜块，所述转动轴另一端沿连接板的长度方向固定于连接板内，所述第一等腰直角斜块和第二等腰直角斜块通过直角边相对固定于连接板沿其宽度方向的两侧上，且斜边的下侧紧挨设置以在连接板的上表面形成直角缺口。

2.如权利要求1所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，焊接采用双丝埋弧焊焊接工艺，其中焊丝直径为1.6～6.4mm。

3.如权利要求1所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，还包括限位座，其竖直固定于支撑底板上，所述限位座上端内固定有第二轴承，所述转动轴的另一端配合穿设于第二轴承内圈。

4.如权利要求3所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，所述转动轴的另一端上固定有一对环形挡板，其分别紧挨所述限位座沿转动轴长度方向的两侧面。