[发明专利]H型钢梁制造方法

说明书

本发明公开了H型钢梁制造方法，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成。本发明将H型钢梁的焊接位置转移至腹板上且为对称的两端头附近，焊接更容易实现，型钢尺寸规格灵活多变，并且方便实现H型钢梁等大型化现场安装施工。

技术领域

本发明涉及钢结构制造技术领域。更具体地说，本发明涉及较大型的H型钢、T型材及相类似的钢结构梁的制造技术，具体涉及H型钢梁制造方法。

背景技术

H型钢很常见，一般有标准的和非标的轧制型钢，更多见的是焊接而成的H型钢。随着钢结构行业的迅速发展，轧制型钢远远满足不了市场需求，其瓶颈一方面在于规格型号有限，另一方面是大尺寸型钢轧制困难。而焊接H型钢传统的方法是一对翼缘板与腹板组对连接，这种H型钢焊接工作量大，焊缝质量难以控制。最大的问题是在T型接头处焊接难度大，变形严重，焊接工作量大，焊缝质量难控制，焊接效率低。

发明内容

本发明的一个目的是提供H型钢梁制造方法，将H型钢梁的焊接位置转移至腹板上且为对称的两端头附近，焊接更容易实现，型钢尺寸规格灵活多变，并且方便实现H型钢梁等大型化现场安装施工。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了H型钢梁制造方法，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成。

优选的是，H型钢梁腹板厚度为1～30mm时，翼缘板凸起与腹板采用I型坡口组对焊接，坡口组装间隙精度小于1mm；H型钢梁腹板厚度为31～50mm时，翼缘板凸起与腹板采用不对称X型坡口组对焊接，两侧坡口角度为40°～50°，钝边2～5mm，坡口组装精度小于1mm。

优选的是，焊接采用双丝埋弧焊焊接工艺，其中焊丝直径为1.6～6.4mm。焊接过程全为埋弧焊，不需要气体保护焊接工序，所以工件只需在埋弧焊生产线作业即可，无需将工件转运至气体保护焊生产线做打底焊接工序。

优选的是，不对称X型坡口组对焊接包括如下步骤：

步骤一：将一对翼缘板凸起以及腹板的待焊接坡口周围进行打磨；

步骤二：将打磨后的一对翼缘板以及腹板在H型钢梁组对设备上进行组对点焊，组对点焊厚度2～5mm，组对点焊间隙200mm～500mm一个；

步骤三：在待焊工件前端设置起弧板，长度20～100mm，待焊工件尾部设置收弧板，长度100～300mm；

步骤四：将组对完后待焊H型钢梁置于平面胎架上，两侧焊枪同时进行焊接小坡口侧；

步骤五：正面焊接完成，待焊H型钢梁翻面，进行背面焊接，两侧焊枪同时进行焊接大坡口侧；焊接过程为正面背面各一道焊接，所以工件只需要翻身一次即可，减少工件翻身的时间，可以大幅度提升工作效率；

步骤六：超声波探伤，截去两侧起弧，收弧板，完成工件焊接。

优选的是，步骤一中将一对翼缘板凸起以及腹板放置于钢梁放置机构上，再通过电动打磨机进行待焊接坡口的打磨，其中，所述钢梁放置机构包括：

支撑底板；

支撑座，其竖直固定于支撑底板上，所述支撑座上端一体成型有刻度盘，其具有与其同轴的贯通孔，所述贯通孔中固定有与刻度盘同轴的第一轴承，所述第一轴承的内圈配合穿设有水平的转动轴，所述转动轴的一端连接电机并通过电机驱动转动，另一端穿出支撑座外延伸，所述转动轴位于电机与支撑座之间的表面固定有指针，其为类三角形结构；