[发明专利]一种烷基碳四深加工反应工艺在审
| 申请号： | 201810575245.5 | 申请日： | 2018-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN108821933A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 林长明 | 申请（专利权）人： | 珠海中冠石油化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C9/16 | 分类号： | C07C9/16;C07C2/62 |
| 代理公司： | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 519000 广东省珠*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷剂 混合物 反应工艺 换热设备 精制系统 闪蒸液相 酸沉降器 闪蒸罐 深加工 烷基碳 酸液 硫酸 烷基化反应器 制冷剂 反应生成物 返回反应器 制冷压缩机 反应进料 反应系统 工艺利用 温度降低 液相循环 原料碳四 资源节约 聚结器 游离水 泵送 分出 脱除 制冷 节约 | ||
1.一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将脱丙烷塔塔底物料与来自原料罐组来的补充异丁烷混合后经换热设备将其温度降低；
步骤二，将降温后的混合物排入聚结器内进行脱除游离水，脱除完毕后再与闪蒸罐来的循环冷剂混合；
步骤三，将与冷剂混合后的混合物排入烷基化反应器内，在硫酸催化剂的作用下反应，反应生成物和硫酸的混合物；
步骤四，反应生成物和硫酸的混合物通入酸沉降器内，分出的酸液大部分返回反应器循环使用，少部分90%酸排至90%酸罐；
步骤五，自酸沉降罐上部分出的物流经反应器的热侧部分汽化进入闪蒸罐，闪蒸液相分为两部分；
步骤六，闪蒸液相一部分经换热设备升温，进入精制系统处理，另一部分为循环冷剂；
步骤七，液相循环冷剂由泵送至反应进料线与原料碳四混合进入反应系统；
步骤八，闪蒸罐气相部分进入制冷压缩机制冷。
2.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤一中换热设备将脱丙烷塔塔底物料与来自原料罐组来的补充异丁烷温度降至11℃-13℃。
3.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤一中换热设备为蛇管式换热器，蛇管内的冷却剂与脱丙烷及异丁烷接触对其降温。
4.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤三中反应温度设置为50℃-58°C。
5.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤五中闪蒸罐内的压强保持为3000-3700Pa。
6.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤六中换热设备将温度升高至400°C-420℃。
7.根据权利要求1所述的一种烷基碳四深加工反应工艺，其特征在于，所述步骤七中泵送设备采用旋涡泵。
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