[发明专利]一种烷基碳四深加工反应工艺

说明书

本发明公开了一种烷基碳四深加工反应工艺，包括步骤一，换热设备将温度降低；步骤二，在聚结器内进行脱除游离水；步骤三，将与冷剂混合后的混合物排入烷基化反应器内，得到生成物和硫酸的混合物；步骤四，反应生成物和硫酸的混合物通入酸沉降器；步骤五，排入闪蒸罐；步骤六，闪蒸液相一部分进入精制系统处理，另一部分为循环冷剂；步骤七，液相循环冷剂由泵送至反应进料线与原料碳四混合进入反应系统；步骤八，闪蒸罐气相进入制冷压缩机制冷。该工艺利用酸沉降器将分出的酸液大部分返回反应器循环使用，节约酸液原料，同时闪蒸液相一部分经换热设备升温，温度升高后进入精制系统处理，另一部分为循环冷剂，实现制冷剂的资源节约。

技术领域

本发明涉及一种烷基加工反应工艺，具体是一种烷基碳四深加工反应工艺。

背景技术

碳四在工业上的用途十分广，除可直接用作燃料和冷冻剂之外，大量用于制取多种有机合成原料，如经脱氢可制丁烯和丁二烯;经异构化可制异丁烷;经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸等；经卤化可制卤代丁烷；经硝化可制硝基丁烷；在高温下催化可制二硫化碳;经水蒸汽转化可以制取氢气。此外，丁烷还可做马达燃料掺和物以控制挥发分；也可做重油精制脱沥青剂;油井中蜡沉淀溶剂；用于二次石油回收的流溢剂；树脂发泡剂；海水转化为新鲜水的致冷剂，以及烯烃齐格勒聚合溶剂等。

目前现有的烷基深加工反应工艺普遍存在酸液的浪费问题，不能实现酸液的循环利用，不利于节约酸液原料，同时闪蒸液相一部分经换热设备升温后直接排出或收集，不能充分再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烷基碳四深加工反应工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烷基碳四深加工反应工艺，包括以下步骤：

步骤一，将脱丙烷塔塔底物料与来自原料罐组来的补充异丁烷混合后经换热设备将其温度降低；

步骤二，将降温后的混合物排入聚结器内进行脱除游离水，脱除完毕后再与闪蒸罐来的循环冷剂混合；

步骤三，将与冷剂混合后的混合物排入烷基化反应器内，在硫酸催化剂的作用下反应，反应生成物和硫酸的混合物；

步骤四，反应生成物和硫酸的混合物通入酸沉降器内，分出的酸液大部分返回反应器循环使用，少部分90%酸排至90%酸罐；

步骤五，自酸沉降罐上部分出的物流经反应器的热侧部分汽化进入闪蒸罐，闪蒸液相分为两部分；

步骤六，闪蒸液相一部分经换热设备升温，进入精制系统处理，另一部分为循环冷剂；

步骤七，液相循环冷剂由泵送至反应进料线与原料碳四混合进入反应系统；

步骤八，闪蒸罐气相部分进入制冷压缩机制冷。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中换热设备将脱丙烷塔塔底物料与来自原料罐组来的补充异丁烷温度降至11℃-13℃。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中换热设备为蛇管式换热器，蛇管内的冷却剂与脱丙烷及异丁烷接触对其降温。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中反应温度设置为50℃-58°C。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中闪蒸罐内的压强保持为3000-3700Pa。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中换热设备将温度升高至400°C-420℃。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中泵送设备采用旋涡泵。