[发明专利]一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心

说明书

本发明公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心。

背景技术

粉末冶金材料如含有铬或者钛等成分的产品，由于产品是由金属粉末烧结而成，产品硬度高韧性差，在机械加工过程中容易出现崩角现象。

现有技术中，针对粉末冶金材料在加工过程中极易崩角现象，以及加工参数设计、刀具选择不合理等均未得到有效的解决，使产品外观及尺寸达不到图纸要求，导致加工的零部件使用体验较差，甚至加工的零部件直接崩角报废。严重影响产品的良品率，对设备的损害也比较大。

另外，粉末冶金材料在钻铣攻牙时，采用常规钻铣螺纹孔刀具，钻头在钻穿产品时出现严重脱落现象，切削丝锥在攻螺纹的时候，四周就开始脱落无法加工产品。对于这种粉末冶金材料，由于本身的物理特性，用丝锥加工时效率极低，并且丝锥还容易折断，直接卡死在工件内部，造成丝锥的损坏和工件的报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，能够降低加工粉末冶金材料时容易出现的崩角现象的发生，解决丝锥难以攻牙的难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，有效的延长刀具的使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种粉末冶金材料加工方法，包括：

确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；

在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；

启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；

在所述待加工表面加工底孔，其中，主轴转速为 3000r/min～4000r/min，进给量为200mm/min～300mm/min，Z向进给量为5mm/mim～10mm/min，背吃刀量为0.02mm～0.05mm；

所述平底铣刀退出所述底孔，主轴停止并退回所述坐标原点；

在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；

对所述底孔进行铣削螺纹，其中，主轴转速为 2500r/min～3500r/min，进给量为20mm/min～30mm/min，背吃刀量为 0.01mm～0.05mm，使所述底孔铣削出螺纹。

可选地，所述平底铣刀包括硬质合金平底铣刀，所述螺纹铣刀包括硬质合金螺纹铣刀。

可选地，所述在所述待加工表面加工底孔包括：

所述平底铣刀旋转铣削加工一个预设周期，所述平底铣刀的Z 轴方向进给一个预设距离。

可选地，根据背吃刀量和切削余量，确定所述平底铣刀旋转铣削加工一个预设周期的循环工作次数。

可选地，所述对所述底孔进行铣削螺纹，其中，加工所述螺纹的参数包括主轴转速为2500r/min～3500r/min，进给量为 20mm/min～30mm/min，背吃刀量为0.01mm～0.05mm包括：

所述背吃刀量随加工循环次数的增加逐渐减小。