[发明专利]一种钢厂原料排产方法

说明书

本发明提供一种钢厂原料排产方法，包括：S1：端头模块接收堆要料请求并控制堆料设备到达堆模块，调度模块控制端头取料设备、胶带机路线、堆料设备卸载原料至所述堆模块，堆模块堆料完毕，堆料设备停止作业；S2：堆模块接收到槽要料请求，调度模块控制堆模块取料设备到达所述堆模块，启动胶带机路线输送原料至相应的槽模块，槽模块取料完毕，堆模块取料设备停止作业；代替人工决策在钢厂原料排产生产流程当中的应用，提高了钢厂排产的自动化、信息化管理水平，而且通过堆模块和槽模块两级缓存，解决了原料输入和原料消耗排产流程繁琐不便于管理的问题。

技术领域

本发明涉及工业控制领域，特别是涉及一种钢厂原料排产方法。

背景技术

钢铁企业原料系统是一个是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原料以及燃料的场地，具有贮存原料、加工原料、配矿和混匀的功能。其系统作业流程复杂，各个系统相互协同作业操作的影响因素多，尤其当物料品种、生产能力、物料配比等各生产需求发生变化时，决策层很难准确做出应对系统变化的有效实施方案。传统生产模式人工判断决策比重较大，易出现因岗位工经验不足、误操作等因素造成不必要的损失。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢厂原料排产方法，用于解决现有技术中人工排产中人工决策误差率较高，不便于管理的问题，提高了钢厂原料排产的自动化和信息化管理水平，进而提高了生产效率，保障安全生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢厂原料排产方法，包括：

S1：端头模块接收堆要料请求并控制堆料设备到达堆模块，调度模块控制端头取料设备、胶带机路线、堆料设备卸载原料至所述堆模块，堆模块堆料完毕，堆料设备停止作业；

S2：堆模块接收到槽要料请求，调度模块控制堆模块取料设备到达所述堆模块，启动胶带机路线输送原料至相应的槽模块，槽模块取料完毕，堆模块取料设备停止作业。

可选的，还包括S21，S21具体为：当检测槽模块中原料低于槽模块料位时，槽模块通过调度模块向堆模块发出槽要料请求。

可选的，还包括S3，S3具体为：当检测堆模块中原料低于堆模块料位时，堆模块通过调度模块向端头模块发出堆要料请求。

可选的，S21还包括S211，S211具体为：当调度模块接收到槽要料请求时，判断是否有可用的堆模块以及堆模块取料设备，判断发出槽要料请求的槽模块料位是否最低，判断是否不存在紧急槽模块，若是则执行槽要料请求，若否则终止槽要料请求。

可选的，S21还包括S212，S212具体为：当发出槽要料请求时，禁止剩余储存有同种类原料的槽模块发出槽要料请求。

可选的，S21还包括S213，S213具体为：判断槽要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆模块取料设备和胶带机路线，若优先级低，则终止槽要料请求。

可选的，S3还包括S31，S31具体为：判断无储存同种类原料的堆模块发出堆要料请求，判断是否有可用的端头模块以及堆料设备，判断线路是否可用，若是则执行堆要料请求，若否则终止堆要料请求。

可选的，S3还包括S32，S32具体为：判断堆要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆料设备，若优先级低，则终止堆要料请求。

可选的，S3还包括S33，S33具体为：当堆料设备运行至堆模块并为堆模块卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为不可用状态；当堆料设备以及堆料模块完成卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为可用状态。

可选的，端头模块包括主码头、铁路、煤码头、副码头。

如上所述，本发明的钢厂原料排产系统，具有以下有益效果：

1、代替人工决策在钢厂原料排产生产流程当中的应用，提高了钢厂排产的自动化、信息化管理水平；