[发明专利]高精密焊接机

说明书

本发明涉及精密设备领域的高精密焊接机，包括机架及设置于机架顶面的焊接平台，焊接平台包括控制电箱、自动传送机构、人机交互面板、定位机构、送锡条机构和焊接机构，自动传送机构上设有用于放置产品的载模，定位机构由定位气缸和设置于定位气缸伸缩杆前端的定位杆构成，焊接机构包括支撑架、下压气缸、焊锡头组件和滑轨组件，设置自动传送机构、定位机构、送锡条机构和焊接机构，限位挡板与定位机构从前后两个方向对载模进行定位，确保载模在焊接工位进行焊锡工序的精度及稳定性，还设置有缓冲组件，通过缓冲组件的缓冲式下压，可确保焊接的精度，确保线材整体焊接的精度，以保证焊接质量，焊接效果良好，工作效率高。

技术领域

本发明涉及精密设备领域，具体涉及精密焊接设备。

背景技术

USB是一种常用的PC接口，只有4根线，两根电源线两根信号线，故信号是串行传输的，USB接口也称为串行口，USB接口4根线的排列方式是从左到右分别为红白绿黑，其中，红色为USB电源线，白色为USB数据线，绿色为USB数据线，黑色为地线，为此，在制作USB接口时需要分别焊接四根线。

现最常用的焊接设备是高精密焊接机，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊接作业的。高精密焊接机的核心部分是焊接系统，焊接系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。

现有技术中用于焊接USB接口的高精密焊接机只是采用传统的焊接设备，不具备自动上下料功能，需要人工操作进行上料及下料，人工操作摆放整齐后直接采用焊接设备实现焊锡，不能实现流水线焊接，工作效率低，而且焊接精度差。

另外，现有技术的焊接机只采用简单的治具对被焊接的线材进行简单的定位，在焊接过程中，被焊接的线材受热后很容易进行偏移，影响焊接精度，从而会影响焊接效率，增加产品的不良率。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供高精密焊接机，其控制精度高，确保焊接质量高。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

高精密焊接机，包括机架及设置于机架顶面的焊接平台，机架内设有配电箱，焊接平台包括控制电箱、自动传送机构、人机交互面板、定位机构、送锡条机构和焊接机构，自动传送机构由上料传送通道和下料传送通道构成，下料传送通道设置于上料传送通道的右前方，且上料传送通道与下料传送通道之间留有焊接工位，上料传送通道、焊接工位及下料传送通道共设置于同一直线上，自动传送机构上设有用于放置产品的载模，载模的后侧中部设有定位凹槽，载模由上料传送通道及下料传送通道自左向右进行传送，载模包括底板和设置于底板顶面的定位组件，定位组件共设有两组，且用于固定被焊接产品，定位机构、送锡条机构及焊接机构均设置于焊接工位的后方，定位机构由定位气缸和设置于定位气缸伸缩杆前端的定位杆构成，定位杆的前端设有用于配对卡入定位凹槽内的定位凸头，焊接工位的前方设有限位挡板，限位挡板上设有用于触动定位气缸动作的光电传感器，限位挡板的内侧面设有开口向后的定位槽，当定位气缸动作时向前推动载模，使载模的前侧面配对卡入定位槽内，送锡条机构往前延伸至焊接工位的一端上方，送锡条机构包括支架、吹冷风管和送锡条管，支架往前延伸至焊接工位的一端上方，吹冷风管及送锡条管均安装在支架的前端，焊接机构包括支撑架、下压气缸、焊锡头组件和滑轨组件，支撑架的顶部设有向前延伸至焊接工位正上方的支撑横板，下压气缸竖直向下安装在支撑横板的顶面，焊锡头组件安装在下压气缸的伸缩杆上，滑轨组件竖直安装在支撑架上，且与焊锡头组件进行连接，使焊锡头组件由下压气缸带动沿滑轨组件实现下压动作，下压气缸的伸缩杆与焊锡头组件之间设有缓冲组件，焊锡头组件共设有两组，当载模位于焊接工位时，两组焊锡头组件位于两组定位组件的上方，焊锡头组件包括接电铜片、发热铜块和隔热板，接电铜片与发热铜块进行电性连接，发热铜块安装在隔热板的下方，隔热板位于发热铜块与缓冲组件之间，缓冲组件包括横向安装的缓冲板、压缩弹簧和弹簧安装柱，弹簧安装柱竖直向下固定在缓冲板上，压缩弹簧冲入弹簧安装柱，弹簧安装柱的底部可活动地配对穿入隔热板内。