[发明专利]一种水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法

说明书

本发明公开一种水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法，涉及螯合微量元素技术领域，所述水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法，其步骤如下：S1.聚合反应，S2.螯合反应，S3.冷却，S4.粉碎和筛分，S5检测、包装。本发明在同一台设备完成聚合反应后，接着进行微量元素的螯合反应，避免了先制取水溶性聚磷酸铵固体，再将水溶性聚磷酸铵固体溶解于水中、再加微量元素进行螯合、费时费力、生产过程复杂、增加生产成本的弊端，且在物料熔融、高温状态下，提高微量元素的螯合率，并提高微量元素在施用过程的利用和肥效。

技术领域

本发明涉及螯合微量元素的技术领域，具体涉及一种水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法。

背景技术

目前，常用的微量元素肥料主要包含微量元素铜、锌、铁、锰、硼等，其中铜、铁易水解生成沉淀，若直接施用会降低肥效。为了提高微量元素的利用率和肥效，部分肥料生产企业采取利用乙二胺四乙酸(EDTA及其盐)、氨基三乙酸(又称次氮基三乙酸NTA)及其盐、二亚乙基三胺五乙酸及其盐、柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)和葡萄糖酸(GA)、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)等作为螯合剂，生产螯合态微肥，使微量元素变成不易沉淀和被固化的物质，从而提高微量元素肥的水溶性和利用率，使用这些螯合剂可明显提高肥效。由于这些螯合剂的价格高，导致生产成本和用户和施用成本偏高，因此在农业生产上的推广应用受到很大的限制。

关于对微量元素的螯合方法，也有用腐植酸、氨基酸螯等有机原料进行微量元素的螯合，但由于腐植酸、氨基酸中的磷氮元素含量低，作为肥料使用还需要另外补充磷、氮元素。这样，肥料的生产过程就变得较为复杂。

近年来，通过磷化工行业专家的研究与开发，水溶性聚磷酸铵已作为肥料在农业生产上推广使用。由于水溶性聚磷酸铵的磷、氮含量高，价格便宜，且对微量元素具有较好的螯合作用，可为微量元素肥料的生产提供螯合剂来源，能对微量元素肥料的生产和使用创造较高的经济效益。

常规的水溶性聚磷酸铵螯合微量元素肥料的生产方法，是先生产出水溶性聚磷酸铵固体，再将水溶性聚磷酸铵固体产品溶解于水中，加入适量的微量元素，在一定反应温度、浓度和反应时间条件下，通过螯合反应制得水溶性聚磷酸铵螯合微量元素液体产品。此方法制取的产品质量优，在农业施用方面的效果也较理想，但是存在的缺点是生产过程较为复杂、生产成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术先制取水溶性聚磷酸铵固体，再将水溶性聚磷酸铵固体溶解于水中、再加微量元素进行螯合、费时费力、生产过程复杂、增加生产成本的问题，本发明提供一种水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种水溶性聚磷酸铵螯合微量元素的生产方法，包括以下步骤：

S1.聚合反应:在反应釜中，先加入磷酸，再分次加入尿素，升温，控制反应温度130-200℃，反应时间1.5-3.0小时，再于150-200℃保温1.0-1.5小时，得到熔融料浆；

S2.螯合反应:将S1步骤结束后的熔融料浆降温到150-160℃，加入微量元素盐类，在150-160℃条件下，保温、搅拌、螯合反应1.0-2.0小时，得到反应熔融物料；

S3.冷却:将S2步骤结束后的反应熔融物料冷却、降温到30-50℃降温结束后出料，输送到下一工序；

S4.粉碎和筛分:根据对产品粒度的需求，将S3步骤所得物料进行破碎、过筛，过筛后，筛余物返回重新破碎，筛下物输送到料仓储存，得到产品物料；

S5检测、包装:将S4步骤过筛后的产品物料取样，检测合格后进行包装，再转入到成品库房储存。

优选的，所述S2步骤中的微量元素盐类为工业硼酸、聚合硫酸铁、六水合硝酸锌、三水硝酸铜、硝酸锰中的一种或多种。