[发明专利]一种复合材料刹车片及其加工方法

权利要求书

1.一种复合材料刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：粘胶纤维2-8份，徐棉18号纤维2.2-2.8份，丁晴胶粉3-4份，腰果壳油摩擦粉1-2份，硼酚醛树脂14-16份，紫铜4-8份，白淄石粉2-3份，白云母粉2-3份，钢棉纤维15-18份，氧化铁绿2-3份，海泡石纤维4-5份，石油焦炭2.5-3.5份，石墨2-4份，硫化铜2-4份，蛭石粉2-4份，超细氧化铁粉1-2份，铬铁矿1-2份，轮胎粉2.5-3.5份。

2.根据权利要求1所述的复合材料刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：粘胶纤维5份，徐棉18号纤维2.5份，丁晴胶粉3.5份，腰果壳油摩擦粉1.5份，硼酚醛树脂15份，紫铜6份，白淄石粉2.5份，白云母粉2.5份，钢棉纤维16.5份，氧化铁绿2.5份，海泡石纤维4.5份，石油焦炭3份，石墨3份，硫化铜3份，蛭石粉3份，超细氧化铁粉1.5份，铬铁矿1.5份，轮胎粉3份。

3.根据权利要求1所述的复合材料刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：粘胶纤维4份，徐棉18号纤维2.3份，丁晴胶粉3.2份，腰果壳油摩擦粉1.2份，硼酚醛树脂14.5份，紫铜5份，白淄石粉2.2份，白云母粉2.2份，钢棉纤维16份，氧化铁绿2.3份，海泡石纤维4.3份，石油焦炭2.8份，石墨2.5份，硫化铜2.5份，蛭石粉2.5份，超细氧化铁粉1.3份，铬铁矿1.3份，轮胎粉2.8份。

4.根据权利要求1所述的复合材料刹车片，其特征在于，包括如下重量份数的原料：粘胶纤维7份，徐棉18号纤维2.7份，丁晴胶粉3.8份，腰果壳油摩擦粉1.8份，硼酚醛树脂15.5份，紫铜7份，白淄石粉2.8份，白云母粉2.8份，钢棉纤维17份，氧化铁绿2.8份，海泡石纤维4.8份，石油焦炭3.3份，石墨3.5份，硫化铜3.5份，蛭石粉3.5份，超细氧化铁粉1.8份，铬铁矿1.8份，轮胎粉3.3份。

5.根据权利要求1-4任一所述的复合材料刹车片，其特征在于，所述石墨具体为经化学处理后的石墨，处理过程如下：将上述重量份数的石墨加入到96-98％的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30-40℃，反应25-30min；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在80-100℃烘箱中烘干1-2h。

6.根据权利要求5所述的复合材料刹车片，其特征在于，所述石墨处理过程具体如下：将上述重量份数的石墨加入到98％的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为35℃，反应28min；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在90℃烘箱中烘干1.5h。

7.一种如权利要求1-6任一所述的复合材料刹车片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：

按上述重量份数称取各原料，并进行混合配料，搅拌混合30-35min；

(2)热压成型：

采用热压一次成型工艺；其中，压力100-200Mpa，热压时间6-7min，上模热压温度175-185℃，中模热压温度155-165℃，下模热压温度135-145℃；

(3)热处理：

热处理设备采用热处理箱，处理温度150-180℃，时间4-8h；

(4)磨削：

采用圆盘磨削；

(5)喷涂：

采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速800-900rpm/min，环境温度160-165℃。

8.根据权利要求7所述的复合材料刹车片的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中热压成型的热压温度具体为：上模度180℃，中模160℃，下模热140℃。

9.根据权利要求7所述的复合材料刹车片的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中热处理箱进行热处理的具体温度为160℃，时间为6h。

10.根据权利要求7所述的复合材料刹车片的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用圆盘磨，制品平行度为0.14mm，且公差为小于0.02mm，材料平面度为0.1mm，且公差为小于0.01mm。