[发明专利]一种旁路放风工艺及其设备

说明书

本发明属于水泥生产工艺领域，特别涉及一种旁路放风工艺及其设备，所述旁路放风工艺采用以下步骤：步骤一：从烟室抽取的950～1250℃高温旁路烟气经过旋风筒进行收尘，收集的粉尘返回分解炉或烟室，并进入回转窑内；步骤二：经步骤一处理后的高温旁路烟气与冷空气混合后急冷降温至500℃以下，所述烟气中的有害成分凝结为固体颗粒；步骤三：急冷后的烟气经收尘器收尘，步骤一中未收集完全的粉尘与步骤二中新生成的固体颗粒被收集，将收尘器内收尘灰外排。本发明提供一种能够有效地降低旁路放风系统的排灰量，从而降低处置难度的旁路放风工艺及其设备。

技术领域

本发明属于水泥生产工艺领域，特别涉及一种旁路放风工艺及其设备。

背景技术

当水泥原料中有害元素高或者利用水泥窑协同处理废弃物时，由原料带入的碱、氯、硫化合物会在烧成系统形成循环富集，窑内出现结圈结球，窑尾烟室、底部旋风筒结皮堵塞，烧成系统不能连续正常运行。旁路放风技术是解决有害物循环富集的有效措施，通过旁路放风将一部分含高浓度有害成分的烟气排出系统，可使有害物循环富集达到平衡状态。

目前，国内外的旁路放风工艺主要从烟室抽取高温烟气并在骤冷室内与冷空气混合后急冷，高温烟气进入骤冷室之前没有经过收尘处理，旁路放风系统外排的粉尘量往往较大，放风比例每1％对应的粉尘量一般为1～3公斤/吨熟料。旁路放风系统的排灰因有害成分含量高无法用于水泥原料，部分工厂将旁路排灰用于水泥混合材，但也只能少量掺入，掺入较多时会严重影响水泥的性能，因此，如何减少旁路排灰量，降低处置难度是目前函待解决的问题。

因此，基于这些问题，提供一种能够有效地降低旁路放风系统的排灰量，从而降低处置难度的旁路放风工艺及其设备具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效地降低旁路放风系统的排灰量，从而降低处置难度的旁路放风工艺及其设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种旁路放风工艺，所述旁路放风工艺采用以下步骤：

步骤一：从烟室抽取的950～1250℃高温旁路烟气经过旋风筒进行收尘，收集的粉尘返回分解炉或烟室，并进入回转窑内；

步骤二：经步骤一处理后的高温旁路烟气与冷空气混合后急冷降温至500℃以下，所述烟气中的有害成分凝结为固体颗粒；

步骤三：急冷后的烟气经收尘器收尘，步骤一中未收集完全的粉尘与步骤二中新生成的固体颗粒被收集，将收尘器内收尘灰外排。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述旁路放风工艺中，进一步的，所述旋风筒内温度保持在900℃以上。

在上述旁路放风工艺中，进一步的，通过调节所述冷空气的流量使高温旁路烟气与冷空气混合后急冷降温至500℃以下。

一种旁路放风设备，所述旁路放风设备采用上述任一项所述的旁路放风工艺。

在上述旁路放风设备中，进一步的，所述旁路放风设备包括烟室、旋风筒、骤冷室、收尘器和风机，所述旋风筒的进口通过风管与所述烟室连接，所述旋风筒的料管与分解炉或烟室连接，所述骤冷室入口与旋风筒出口连接，所述骤冷室出口连接收尘器，所述收尘器出口连接风机。

在上述旁路放风设备中，进一步的，所述旋风筒的分离效率不低于80％。

在上述旁路放风设备中，进一步的，所述旋风筒料管上设锁风阀。

在上述旁路放风设备中，进一步的，所述旋风筒、风管和料管内设置耐火材料，所述耐火材料的厚度为50～350mm。

在上述旁路放风设备中，进一步的，所述旋风筒与骤冷室之间的管道上设有阀门A，所述骤冷室冷空气管道上设有阀门B。