[发明专利]一种零排放纱线染色方法

权利要求书

1.一种零排放纱线染色方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)配制不同浓度的染液，并分别测定染液的吸光度，建立染液吸光度—染液浓度间的标准曲线；

(2)配制适当浓度的原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色；

(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；

(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，并结合待染纱线的染色深度计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入染料，溶解30min后获得续缸染液，以此续缸染液对待染纱线进行续缸染色；

(5)重复步骤(3)和步骤(4)，以对新的待染纱线进行续缸染色；

(6)经染色后的染色纱线分别依次进行高温水洗、中温水洗和常温水洗；其中，从染色机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的中温水，并进入相应染色机以对下一批染色纱线进行中温水洗；从染色机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一缸染色洗涤用的高温水，并进入相应染色机以对下一缸染色纱线进行高温水洗；从染色机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入染液分离器，在染液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含染料的冷凝水，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一缸染色洗涤用的常温水，并进入相应染色机以对下一缸的染色纱线进行常温水洗，染液在分离器内蒸发后成浓缩液，进入染缸染浴中。

2.根据权利要求1所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：步骤(2)及步骤(4)中染色时的染色条件相同，其中染色浴比为1:5～100，染色时间30～120min。

3.根据权利要求2所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：染色温度为95℃。

4.根据权利要求1所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：步骤(6)中高温水洗温度为90℃，高温水洗时间为20min；中温水洗温度为60℃，中温水洗时间为15min；常温水洗时间为10min。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种零排放纱线染色方法，其特征在于：所述待染纱线为筒纱或绞纱。