[发明专利]一种零排放纱线染色方法

说明书

本发明提供一种零排放纱线染色方法，具体步骤包括：染料浓度标准曲线制作、待染纱线染色、染料追加及续染、零排放洗涤。与传统工艺相比，本发明所述方法在满足纱线染色深度与色牢度的同时，还可实现染色后残液不排放的续缸回用，使得染色后无洗涤污水排放，实现了纱线染色过程的清洁化生产。

技术领域

本发明属于纺织化学技术领域，尤其涉及一种零排放纱线染色方法。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

纱线在染色加工过程中不仅消耗染料、助剂和水电汽，而且染色后为了去除浮色也需要大量的水电汽，同时还会产生难以处理的染整废水，而为了达到国家污水排放标准，染整厂需要投入大量的资金对污水进行处理。例如公开号为CN105821613A专利文献公开了一种纱线的染色方法，包括染料配制、染料注入及浸染，其解决了现有染色方法存在染色效率低，染色不便等技术问题。但是，此方法同样存在染料耗费大且易产出废水的问题。为了减少污水排放，降低生产成本，行业内不断推出各种新型染整技术。

当染色介质为水时，部分染料会发生水解，失去与纱线结合的能力，例如活性染料，在水溶液中会发生水解形成活性水解染料，水解染料无法与纤维发生共价键的结合，因此活性染料的湿处理牢度差，染料利用率低，污水处理成本高。

在纱线染色过程中还有一个重要的环节，就是染色结束后的洗涤，为了使染色纱线达到一定使用标准，需要用大量的水和高温清洗。同时还会排放出大量的废水，由于废水的色度高、成分复杂使得废水处理的成本大幅提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种环境友好的零排放纱线染色方法，使得染色过程中没有污水排放。使用本发明所述方法在满足纺织织物染色深度与色牢度的同时，还可实现染色后残液不排放的续缸回用，使得染色后无洗涤污水排放，实现了纺织品染色过程的清洁化生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零排放纱线染色方法，具体步骤如下：

(1)配制不同浓度的染液，并分别测定染液的吸光度，建立染液吸光度—染液浓度间的标准曲线；

(2)配制适当浓度的原始染液，并以此原始染液对待染纱线进行染色；

(3)测定染色后染液残液的吸光度，并依照步骤(1)中获取的标准曲线计算残液中的染液浓度；

(4)根据步骤(3)中计算的染料浓度，并结合待染纱线的染色深度计算所需追加的染料量，按计算所得的染料量向残液中加入染料，溶解30min后获得续缸染液，以此续缸染液对待染纱线进行续缸染色；

(5)重复步骤(3)和步骤(4)，以对新的待染纱线进行续缸染色；